废旧纺织品循环再利用的核心技术瓶颈主要集中在分拣、分离、脱色和再生 4 个环节。近年来，随着相关技术持续创新，分拣识别、纤维分离、织物脱色及再生利用等关键技术不断取得进展，循环利用效率和再生产品品质逐步提升。接续上篇对智能分拣技术和纤维分离技术的介绍，本篇重点围绕织物脱色技术和再生技术展开介绍。

织物脱色技术

织物脱色是废旧纺织品高值化再利用的关键核心。染色织物中的染料不仅影响再生纤维的品质和白度，还会影响后续再生加工工艺。高效、低损伤、绿色清洁的脱色技术是实现废旧纺织品从“降级循环”向“同级甚至升级循环”转变的关键。针对这一核心技术难题，全球科研团队开发了多种绿色高效的脱色技术。

目前织物的脱色方法主要有物理法、化学法、物理化学法 3 种。物理法即采用有机溶剂溶出织物中的染料，但大量的有机溶剂消耗造成的成本和污染问题导致其难以产业化推广。化学法即氧化还原法，青岛大学科研团队采用两步法还原—氧化脱色系统实现棉织物97.8%的脱色率；香港理工大学团队利用过氧化氢在特定催化体系下的强氧化性，高效分解染料分子中的发色基团，实现对棉织物染料的快速剥离，且对纤维损伤较小，目前已进入中试阶段。物理化学法联用脱色是兼具低成本和高效脱色的有效方法，太原理工大学科研团队将DMSO溶胀与DMF剥色、二氧化硫脲还原相结合，对 3 种分散染料染色涤纶织物的剥色率均达到80%以上。

织物脱色技术的突破使回收纤维能够恢复或接近本白状态，为重新纺纱、制备浅色或鲜艳颜色的高端纺织品奠定了基础，是实现废旧纺织品从“循环”到“高值化循环”质变的关键步骤。

再生技术

在再生技术领域，根据加工过程不同，废旧纺织品综合利用技术主要分为物理法、化学法两种。物理法不改变废旧纺织品中材料主体化学结构，通过开松、黏合、熔融/溶解纺丝等物理加工方法将废旧纺织品制成再生品。其中，物理开松法是指通过去扣、破碎、开松的步骤将废旧纺织品重新加工成散纤维，再经过纺纱或者成网工序制成再生纱、絮毡等再生产品的方法。由于开松法通用性高，设备成本相对较低，而且纺织品中复合组分的产品居多，是目前我国废旧纺织品再利用的主要方法。

化学法回收可以实现闭环回收，但工艺流程长、回收成本极高，难以大范围推广应用。化学法通过直接增黏、解聚—增黏、降解—溶解、裂解或者炭化等化学反应将废旧纺织品制成再生制品。目前市场上的化学法主要是针对纺织材料中用量较大的涤纶，利用专用设备对废旧聚酯直接增黏，或者利用醇解剂和聚酯发生解聚反应生成小分子后重新聚合，实现涤纶的再生利用。值得关注的是，利用生物酶解聚涤纶的技术正在快速发展，利用特异性工程酶，可在温和条件下将废弃涤纶精准解聚为对苯二甲酸和乙二醇单体。其核心优势在于工艺条件温和、低能耗、无污染，且能处理混纺织物，挑战在于成本问题、处理效率和工艺适配性。酶解聚纯化后的单体可重新聚合为性能媲美新材料的再生聚酯，实现闭环循环与高值化利用。目前，该技术正在推动产业化应用，是实现纺织与包装领域可持续发展的前沿绿色技术。

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