循环再生类纱线是将废旧纺织品、废弃塑料制品等回收利用后，通过机械粉碎、物理熔融、化学解聚等再生工艺得到的二次纤维原料加工而成的纱线，其中废旧纺织品是循环再生纤维的主要来源。此类纱线的特点是在保留纱线可纺性与力学性能的基础上，实现了废旧纺织品资源的闭环循环利用，从而降低纺纱原料对原生纤维的依赖，同时可替代填埋或焚烧的处置方式，降低纺织产业对生态环境的负荷。此外，利用有色回收纤维原料直接制备色纺纱可省去后道染色工序，降低水污染与能耗，兼顾环保与经济效益。

在循环再生纱线研究方面，UDDIN等基于紧密赛络纺技术开发了再生棉/原生棉混纺纱线，证实该工艺可有效提升纱线结构均匀性与力学性能，当再生棉纤维占比达50%时，纱线仍能满足针织面料用纱要求。PATTANAYAK等开发了循环再生涤纶/棉混纺纱，研究发现随着循环再生涤纶比例提升，纱线毛羽与瑕疵率显著降低，证明其纤维长度与强度优势可有效弥补棉纤维的不足，在替代原生涤纶用于服装面料方面潜力巨大。ARAFAT等基于环锭纺制备循环再生棉/原生棉混纺纱，证实其柔软度与吸湿性可满足针织品需求，该研究突破了传统循环再生纱线仅可用于粗支机织品的限制，将应用场景拓展至T恤、Polo衫等贴身服饰领域，推动循环再生纱线在高附加值产品中的渗透。

此外，研究人员还对原料的循环再生工艺进行了研究，为大规模高效生产循环再生纱线奠定了基础。GAN等提出了一种就地回收聚酯（PET）废纱，并将其研磨成粉末的循环再生工艺。如图 2 所示，首先将废弃PET纱线研磨成粉末状进行机械活化，然后将其与精对苯二甲酸及乙二醇混合成浆料，后经醇解、酯化、缩聚生成PET熔体，最终通过熔融纺丝生成循环再生PET纱线。对比传统熔融工艺，该工艺在能耗与碳排放方面分别降低78.96%和62.02%，为大规模生产闭环循环再生PET纱线提供了参考。乔婷提出基于磷酸循环冻融溶解与湿法纺丝的新工艺，实现回收棉纤维高效循环再生，所得再生纤维素纤维拉伸强度达414.2 MPa，为废旧棉纺织品闭环循环利用提供了绿色解决方案。

注：（a）为机械活化后废纱结构；（b）为乙二醇分子结构；（c）为精对苯二甲酸粉末；（d）为废纱粉末；（e）为醇解与酯化联合工艺；（f）为对苯二甲酸二（2－羟乙基）酯分子结构；（g）为聚酯熔体；（h）为循环再生PET纱线。

图2 PET废纱回收工艺流程示意图

参考文献

[1] UDDIN A J，RAHAMAN M．A sustainable and greener approach of transforming consumer-waste recycled fibers into value-added “grindle yarn”employing compact-siro spinning[J]．Journal of Engineered Fibers and Fabrics，2024，19：1－22．

[2] PATTANAYAK A K，PATTANAIK L，GOYAL A，et al．Properties of recycled polyester-cotton blended melange yarns[J]．Indian Journal of Fibre & Textile Research，2024，49：246－251．

[3] ARAFAT Y，UDDIN A J．Recycled fibers from pre-and post-consumer textile waste as blend constituents in manufacturing 100% cotton yarns in ring spinning：A sustainable and eco-friendly approach[J]．Heliyon，2022，8（11）：doi：10.1016/ j.heliyon.2022.e11275．

[4] GAN S H，XIAO S L，LIU T，et al．Recycle waste PET yarn on site by feeding waste yarn as grinded powder to improve product quality，increase energy efficiency and reduce environmental impact[J]．Journal of Engineered Fibers and Fabrics，2024，19：1－13．

[5] 乔婷．基于磷酸循环冻融溶解与湿法纺丝的废旧棉循环利用[D]．上海：东华大学，2024．

更多内容，请关注纺织导报2025年第3期《绿色环保纱线的研究及应用现状》一文。