2022年9月，在江苏恒科新材料有限公司、江苏轩达高分子材料有限公司、青岛新维纺织研究院有限公司及北京服装学院共同推动下，新型分散染料常压可染聚酯（NEDDP）及其纤维（商品名为箐纶、迭代涤纶-D）成功实现产业化。近三年来，已在年产3.5万吨的连续酯化—缩聚生产装置上生产出2万余吨优质切片，并销售多种规格，用于针织和机织物的DTY、FDY纤维共计万余吨。该纤维性能优异，不仅为客户开发新产品提供了更多选择，也为染整环节的节能减排作出了积极贡献，深受客户认可，市场反响良好，经济效益显著，产品利润率较普通涤纶提升约15%。

2024年，我国涤纶产量达6226万吨，占化学纤维总产量的83.29%，是当前产量最大、应用最广的通用纤维。做好聚酯和涤纶的发展，对于推动纺织行业全产业链的提质升级具有重要意义。

尽管常规聚酯纤维具备较高的性价比，但仍存在诸多不足，亟需提升其“质价比”，以摆脱行业内卷。NEDDP的设计初衷，正是在多重性能上实现对传统涤纶的迭代升级，并通过技术创新，推动绿色发展，显著降低碳排放强度，从原料端引领纺织品价值的提升。

NEDDP的分子结构设计是在原有PET分子结构的基础上，借鉴“基因嫁接”理念，将具有间位结构的间苯二甲酸（IPA）和含有醚键（–O–）的柔性链聚乙二醇（PEG）等结构单元引入到聚合大分子链中，通过酯化-原位缩聚反应，形成如图所示的多元共聚酯结构。

NEDDP分子结构设计是在前人研究成果的基础上进行的跟踪创新，它没有止步于实验室，而是成为支持产业化实施的基础，其产业化实施是国内、外前所未有的原始创新，是科技创新与产业化深度融合的典范。实践证明，NEDDP纤维不仅在多项性能上实现了对常规涤纶的迭代升级，同时在节能减排、推动绿色发展方面也取得了显著成效。NEDDP纤维的主要特点包括：

（1）比同规格常规涤纶初始模量降低了25%以上（见表1），手感柔软；

表1  NEDDP纤维与常规涤纶力学性能比较

注：纤维规格同为83dtex/48f，纤维截面形状为十字型。

（2）具有高回潮率1.0%～1.4%，常规涤纶仅为0.4%；

（3）实现永久性自亲水功能（织物的滴水消失时间仅1s，远低于国标的3s）；

（4）改善了抗静电性，点对点电阻为1010Ω，小于普通涤纶的1016Ω；

（5）无需载体，可在95～100℃常压下实现全色系染色，节能省时（见表2），产品色牢度达国标4～5级（个别颜色日晒色牢度除外），大生产纤维染色M率达99.85%；

表2  染色过程节汽、节水、节电及省时评估

注：汽、水、电耗量单位为吨/缸，省时量单位为h/缸。织物规格为30d衬布，染布量为4000m/缸。染色节水主要为降温水和蒸汽冷凝水。

（6）与生产常规涤纶相比，具有全产业链的节能效果（见表3）；

表3  NEDDP及其纤维生产全产业链的节能情况

（7）是与需常压染色的纤维（如棉、麻、毛、丝、粘胶纤维、锦纶、醋酯纤维、氨纶等）进行交织或混纺的理想选择。通过性能互补，不仅能够提升织物整体品质，还能有效降低成本，进一步提升产品的质价比，助力终端产品实现大众化应用。

该项成果经中国纺联组织专家鉴定认为，项目总体技术达到国际先进水平，其中万吨级连续聚合生产技术达到国际领先水平。

（来源：江苏恒科新材料有限公司、江苏轩达高分子材料有限公司、青岛新维纺织研究院有限公司、北京服装学院）