纺纱过程中每道工序都有相应的设备进行半制品生产加工，工艺流程长，涉及设备多，在设备运转过程中受到机械状态、工艺参数设定、工艺流程设计等多方面因素的影响，难免会产生各种纱疵。因此针对不同生产设备出现各种异常状况必须采取相应的解决措施，可预防和避免纱疵的产生。本期聚焦梳棉机、精梳机、并条机等纺纱设备对纱疵的主要影响及应对措施。

梳棉机

梳棉是纺纱的核心工序之一，对成纱质量至关重要。梳棉生条中的棉结和短绒指标直接关系到成纱条干、棉结、强力等质量指标，是保证整体纱疵水平的基础。为了预防和避免纱疵产生，对于生产上出现的异常情况应及时采取应对措施，主要控制要点有以下方面。

（1）棉网结构性破坏。原因是纤维受损，生条短绒率增多，纤维伸直度不好，最终导致棉网不清晰，有明显的云斑、破边和破洞。对于该情况，应防止梳理过度，减少锡林工作区梳理的纤维数量。

（2）梳理效果差。主要原因是盖板起伏或针尖损伤，导致棉结和棉束急剧增多。对此应改善机械状态，调整盖板的五点隔距，针尖损伤严重时应考虑重新包覆针布。

（3）产生附入性疵点。主要原因是棉球、挂花、锡林绕花等现象严重影响后道工序从而出现纱疵情况。应保持工艺合理，针布锋利，隔距准确一致，气流通畅，大小漏底、罩板无挂花积花，通道光洁畅通。

精梳机

精梳条质量影响最终的精梳纱质量，其与精梳机设备状态息息相关。精梳机通道挂花，尤其是顶梳针板污垢容易造成挂花，应及时清洗处理。精梳棉网中有丝束状纤维、纤维整齐度差、棉网破边破洞时应检查顶梳、锡林有无损伤，三角板调整是否合理，做到及时更换并处理。皮辊罗拉绕花，棉条外观不光滑，应保证皮辊状态良好，圈条盘光洁。除尘风量、风压不足造成大量短粗节纱疵时，应检查除尘滤料及阻力情况，及时更换滤料，保持除尘通畅。

并条机

并条工序是纱疵和机械波形成的高发区，是偶发性纱疵控制的关键工序。控制要点主要有以下方面：

（1）罗拉隔距：罗拉隔距工艺参数要调试准确，防止隔距过紧牵伸不开造成偶发性纱疵；

（2）胶辊：罗拉牵伸过程中胶辊易磨损，要定期检查、调试及更换，防止飞花缠绕产生纱疵；

（3）清洁器：清洁器贴服要好，而且表面无短绒纤维堆积；

（4）机械波：应防止胶辊、罗拉、齿轮、齿形带出现异常影响车速，防止车速过高造成集束困难形成纱疵。

更多内容，请关注纺织导报2025年第5期《纺纱纱疵产生原因分析与质量控制措施》一文。