国产清梳联趋于完善与成熟

文 / 杨志清

国产清梳联经过近 30 年的研发，在不断创新中趋于完善与成熟。加工的品种已从纯棉粗、中、细号普梳纱，细号精梳纱，转杯纱扩展到化纤、麻纤维等非棉纤维并延伸到能加工长绒棉特细号纱。机电一体化、信息化、智能化水平有了进一步提高。抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等主机的生产工艺可在线调整，使原来一条生产线只能加工单一品种发展到可以加工多个品种，同时可生产相同原料但性能差异较大的两个品种。由于技术上不断完善与成熟，国产清梳联的应用范围也在不断扩大。

为了进一步扩大国产清梳联的应用范围，提高国产清梳联在生产中的比重，本文对国内苏拉金坛有名的纺机、东飞马佐里、郑州宏大和青岛宏大等 4 家公司生产的清梳联的机械性能与特点及其在技术上的不断完善与创新进行介绍，供同行参考。

1 国产清梳联的技术性能与特点
1.1 苏拉（金坛）清梳联
该流程配置坚持了“连续均匀喂给，薄喂柔和开松，早落少伤纤维，梳理分梳适度，结杂短绒兼顾，在线检测控制，气流参数保证”的工艺原则，为“一抓、一开、一混、一清、一梳”简捷高效短流程工艺，各主机相互配合，达到精细抓取、合理开松、均匀混合、高效除杂的目的。其中圆盘抓棉机并联使用，不仅占地面积小，又能做到多包取用，精细抓棉；全流程配置了 3 个金属探除点、2 个火星探除器，确保流程的安全生产；全流程无凝棉器，完全依靠气流输送棉流，减少棉花输送过程中的轧、堵；清棉到上棉箱、上下棉箱均匀连续喂棉；单轴开棉机后加风量调节器，结构简单，控制方便，既平衡了单轴流出棉口气压，又确保多仓混棉机进棉所需的压力；该流程还有效地解决了生条的台间差异，各梳棉机通过通讯口相联，将其中的 1 台梳棉机作为主控上位机，获取其他各单机的相关数据，根据棉条定量和各设定值与单机棉条的实际之差，计算出各单机新的棉条给定值差发送给各单机，从而减小各单机之间生条定量的差异，达到条干外不匀控制的目的，改善台间差。该流程完全能满足长绒棉优质高产的需要。

1.2 东飞马佐里清梳联
该流程配置自动化程度高，机、电、气、仪四位一体，全流程实现无回花连续喂棉，这种喂棉方式对稳定生产、稳定生条重量和减少生条重量不匀率起到重要作用。配置的 3 种梳棉机都属于高速高产、分梳效果好的梳棉机，最高产量可达60 kg/台・h，大压辊出条速度 250 m/min。总牵伸 82 ～ 240倍，锡林速度 300 ～ 600 r/min，道夫转速 16 ～ 65 r/min，刺辊转速 300 ～ 1 100 r/min，并具有定长、满筒自动落筒和换筒机构。该流程的优点是：自动化程度高，无回棉连续喂棉；梳棉机高速高产，分梳效果好；自调匀整机构实现稳定而均匀的喂棉。

1.3 郑州宏大、青岛宏大清梳联
郑州宏大纺机和青岛宏大纺机清梳联生产线共同的特点是：工艺流程短；均设置了“一抓、一开、一混、一清的高效能设备，工艺技术先进，实施自由打击，逐步开松；以梳代打”的原则，使之减少纤维损伤和棉结产生，提高除杂效率和混合效果；两者均采用了先进的自动控制技术，采用变频电机，无级调速，系统电气控制，各单机相对独立，而机台间又有连锁信号控制，主要单机配有PLC编程器、液晶、屏幕显示等；还配置了多级连续喂棉传统，设置了除金属和除大杂物装置以防止和减少设备意外事故发生。

从生产实践来看，这 4 套清梳联都具有设备精度高、工艺优选合理的优势，综合体现在生条短绒、棉结增长率低、出杂效率高，生条重不匀率低等方面。生条棉结数常规试验仅为 31、32 Cnt/g，AFIS仪试验为 45、47 Cnt/g；
棉结清除率种试验均在 85% 以上，开清棉棉结增长率为70.43%、75.81%，优于 80% 的内控要求；生条短绒常规试验为 17.77%、17.86%，比配棉仅增长 4.81%、4.9%，优于 ≤5% 的要求；AFIS仪试验重量与根数短绒率两套开清棉筵棉分别增长 1.96%、3.34% 与 23.6%、29.78%；生条短绒均为负增长：L（w）为 －8.92%、－9.62%，L（n）为 －19.80%、－24.2%，说明这 4 套清梳联减少纤维损伤和控制棉结的性能良好，优选工艺适合；重不匀率CV值为 0.99、0.96，总不匀CV值为 1.24、1.23；重偏合格率为 97.8%、98.6%，以上试验说明这 4套清梳联设备性能良好，质量优越。同时反映在纱的主要质量指标上，细号纱条干、细节、粗节、棉结、强不匀等质量都优于乌斯特2001公报 5% 水平。

2 国产清梳联不断完善与创新
国产清梳联在数十年的研发推广使用中不断完善与创新，其机械性能和水平得到较大提高，主要体现在以下几方面。

2.1 实现开清棉工程中的短流程
在开清棉工程中实现了主机 4 ～ 5 部，即抓棉机、开棉机（单轴流）、混棉机（多仓混棉机）、清棉机（主除杂机）；青岛宏大采用二刺辊、郑州宏大采用三刺辊，或其中 1 ～ 2针辊长绒棉不论郑州宏大、青岛宏大、苏拉（金坛）均采用单梳针滚筒、强力除尘器（除纺粗号转杯纱必须使用，其余品种可选用）。国产清梳联实现短流程，与当前国外著名公司的工艺流程配置水平相当。

2.2 进一步改进开清棉机的性能
（1）为了减小打击开松强度，解决开松度、除杂效率与棉结短绒的矛盾，从而解决纤维的损伤以及减少棉结索丝的增加。青岛宏大、郑州宏大、苏拉（金坛）都已将抓棉机的臂长由 1.7 m加长到 2.3 m，可同时抓取 5 包棉花。打手速度可以降低，瞬时抓取包数多，混合效果好，又可使棉束重量变小，增加臂长不是为增加产量，而是为了增加混棉效果，同时在产量不变的情况下减少抓棉打手速度，减少对纤维的打击力度，减少对纤维的损伤。抓棉打手改用鹰嘴形刀片，提高抓取效率。郑州宏大还将双抓棉打手采用摆动机构的倒卦装置，使双打手抓取棉块趋于一致。对抓棉机的这些改进，为实现对棉花的轻抓、抓小、抓匀、抓全创造了条件，为后续开、混、清、梳奠定良好的基础，更有利于轴流机械的除杂和降低打手速度。

（2）将单轴流开棉机幅宽增至 1.6 m，实现原棉在机内经 5.75 圈的打击与除杂，增加除杂效率，尽最大可能除去大杂、硬杂。

（3）实现一机二线（即 1 台抓棉机、1 台轴流开棉机，然后分开两条线），也就是轴流开棉机实现对不同原棉不同质量要求采用不同工艺的处理方法的自动切换装置。郑州宏大双轴流开棉机在加长的同时又改为垂直方向喂入与输出。

（4）多仓混棉机工作宽度由 1.2 m增至 1.6 m，加大了棉仓容量，提高了多仓混棉运行中棉仓内散棉密度的稳定与混合效果的增强。

（5）主除杂机幅宽由 1.2 m增加到 1.6 m，在相同产量与效率下可进一步降低对纤维的打击强度，减少纤维损伤与棉结索丝的形成。长绒棉采用矮密针高铝合金针板的梳针打手，质量轻、置针密，针截面圆形，不具有棱面刀口，针尖深入棉层进行分梳，纤维分离度高、损伤少。

（6）在清梳工艺流程中采用主除杂机间道装置，当处理含杂较低的原棉时，可以跳过主除杂机，可使流程进一步缩短，减少对纤维的损伤。

2.3 完善高产梳棉机
为了稳定高产梳棉机的产量，在高产梳棉机上装有带吸风装置与除杂刀的棉网清洁器，盖板倒转，顺向给棉，刺辊自锁齿条，改间歇吸为多点集中连续吸，增加梳棉单机风量，提高机件加工精度与装配精度，使环锭纺时梳棉机产量实际稳定在 40 ～ 50 kg/台・h左右，转杯纺时高产梳棉机实际产量稳定在 70 kg/台・h左右。

对高产梳棉机进行以锡林针布为核心的针布优选与合理配套（即所谓 7 配套：刺辊齿条、锡林针布、道夫针布、盖板针布、刺辊分梳板、后固定盖板、前固定盖板）。优选分梳元件，并合理配套，是清梳联纺出生条制品实现优质、稳定的根本保证。所以不论是采用国产的还是进口的针布齿条，都应根据纺纱品种质量要求、所用纤维性能，以优选锡林针布为核心进行选择配置。

2.4 实现梳棉机与喂棉箱一体化
梳棉机与喂棉箱实现一体化，喂棉箱分上、下棉箱，上棉箱储棉量受控于下棉箱的给棉罗拉速度（速度可调），并顺向喂