中国拼块地毯20多年的发展历程，本质是技术突破与市场需求螺旋上升的共生史。国产簇绒机关键技术、PA－BCF生产技术及地毯底背材料的突破为行业发展解决了成本、性能与环保的核心瓶颈，而行业发展带来的规模效应又为技术研发提供资金与场景支持。在这一进程中，技术不仅是工具，更是重塑行业生态的核心驱动力。

图片来源：海马地毯。

国产簇绒机的突破与发展

簇绒机是生产拼块地毯的关键设备。2000年以前，簇绒装备技术基本掌握在欧美几大公司手中，如美国CMC、Tuftco、Cobble等。这些进口设备价格昂贵，严重阻碍了我国拼块地毯的发展。2004年，上海华源集团地毯有限公司委托东华大学机械学院研制开发了DHT－200地毯簇绒机，在整机产品设计、制造生产上均填补了国内空白，奠定了我国地毯行业簇绒装备产业化生产的基础。

国产第一代簇绒机以离合器控制提花，只能实现 2种圈高变化；至2008年，第 2 代簇绒机引入伺服电机及PLC控制技术，使得地毯簇绒高度可达到255种变化且圈高精度达到0.1 mm，拓宽了地毯图案设计边界；至2015年，FRS满幅循环提花技术、Colordot多色提花技术及伺服横动技术的突破及组合运用，使得簇绒地毯图案的精美程度甚至超过机织威尔顿、阿克明地毯。再加上拼块地毯灵活多变的拼接方式，创新现代的图案设计，使得拼块地毯从商用办公市场逐步进入传统的酒店市场和家用市场。

图片来源：华腾地毯。

地毯用PA－BCF生产技术突破

PA－BCF具有耐磨、抗污、回弹性好等特性，是生产拼块地毯的核心原料，其性能直接影响地毯的质感和使用寿命。

21世纪初期，中国PA－BCF生产技术薄弱，高端产品（如PA66长丝）几乎完全依赖进口，主要供应商包括INVISTA（英威达）、BASF（巴斯夫）、Universal（环球）、Aquafil（阿克发）等国际企业。国内企业如常州灵达特种纤维、浙江四通新材料、山东利源纤维等以低端PP和PET的BCF为主。

2000 — 2010年，国家“十一五”规划将新材料列为重点领域，鼓励PA原料技术国产化。在此10年间，国内PA切片产能提升，PA－BCF生产规模迅速扩大，成本降低。浙江、山东、江苏等地的BCF生产商引入德国OerlikonNeumag（欧瑞康纽马格）等公司的先进纺丝设备，国产PA－BCF产品品质接近国际水平。英威达等外资企业被迫收缩地毯业务，中国供应商加速抢占亚太、中东市场。

拼块地毯底背材料的突破发展

拼块地毯的底背主要包括PVC底、沥青底、改性热塑性背衬。PVC底以聚氯乙烯为主体，添加增塑剂（如邻苯二甲酸盐）与碳酸钙填料，经过烘箱加热塑化衬在地毯背面，使得拼块地毯具有单片尺寸稳定、平整易拼接的功能。早期拼块地毯市场，PVC占据了绝对主导地位，沥青底背在中国一直被视为低端产品。至2012年，随着美国地毯巨头Shaw（萧氏）在中国建立生产基地，市场上开始宣传不含PVC、沥青的改性热塑性底背，并很快被中国高端消费群体接受。2012 — 2017年期间，PVC底背因成本优势继续在中国拼块地毯市场占据主导地位。2018年，中国拼块地毯企业华腾地毯率先开始以聚烯烃弹性体底背全面替代PVC底背，2021年海马地毯也开始将PVC底背更换成聚烯烃弹性体底背。2020年全球新冠疫情爆发，PVC材料大量用于手套等抗疫物质，导致PVC、增塑剂成本大增，加速了中国本土地毯企业采用改性热塑性底背的速度。

拼块地毯底背材料的发展，本质上是材料科学、环保法规与市场需求协同作用的结果。从早期单一功能支撑到如今多功能集成，其发展历程体现了从“成本优先”到“可持续优先”的产业转型。

更多内容，请关注纺织导报2025年第4期《中国拼块地毯行业发展历程及趋势》一文。