汉麻纤维以防霉抑菌、吸湿透气、防紫外线等功能受到消费者青睐，但其纯纺面料易折皱、保形性差，限制了其产品开发的多样性。因此，将汉麻纤维与其他纤维混纺，能够实现优势互补，改善面料服用性能，拓展汉麻纺织品的应用领域。

汉麻纤维刚性大，纤维间抱合力弱，可纺性较差，且纤维强力受湿度影响较大。将其与柔软的有机棉及强度高、保形性好的再生涤纶混纺，能够有效改善面料的服用性能。

纺纱工艺采用新型纺纱技术喷气涡流纺，其纺纱流程短，智能化程度和生产效率高，且纺制的纱线毛羽少，染色性和耐磨性好。在纺纱过程中，既要保证生产顺利进行，又要避免喷气涡流纺过程中纤维缠绕皮辊，以此降低纱疵，减少棉结，同时稳定比例，确保麻、棉、涤3种纤维分梳良好，尤其要注意对涤纶的分梳，若处理不当，布面将会出现大量白色涤纶棉结和粗节，严重影响布面外观。

开清棉工序

该工序的主要目的是对纤维进行开松和除杂，改善其可纺性。在操作过程中打手速度不宜太快，以免对纤维造成损伤；同时，要根据纤维长度、杂质含量及纤维品质，在保证纱线混纺比的情况下进行合理配比。

梳棉工序

梳棉工序是纺纱过程中的关键环节，其工艺控制对产品质量和成本起决定性作用。梳棉工序采取“紧隔距，强分梳”的工艺原则，最大限度地减少纤维疲劳与损伤。

具体操作为：刺辊与给棉板之间握持梳理部分的隔距适当偏松，锡林和盖板之间自由梳理部分的隔距适当偏紧。经过梳棉工序，将前道工序的束状纤维梳理成单根纤维，并且其在梳理过程中得到充分混合，杂质和疵点也随之清除，随后将棉网从道夫上剥取下来，制成工艺规定重量的生条，并有规律地放入条桶内，供后道工序使用，整个过程顺利完成纤维的梳理、除杂、均匀混合和成条。

并条工序

梳棉后的生条纤维排列较乱，取向度差，为了改善棉条不匀率，提高成纱质量，并条工序采用3道并条。经过3道并条工艺后，条子的条干均匀度、长度、整齐度、短纤率、细度、硬丝等各项指标都有明显改善。

更多内容，请关注纺织导报2025年第3期《大麻/有机棉/再生涤纶面料的生产工艺探究》一文。