ITMA ASIA+CITME 2024上，德国机械设备制造业联合会（VDMA）以“绿色纺织生产的智能技术”为主题，携42家会员企业强势参展，其展品几乎涵盖纺织机械所有品类，重点聚焦纺纱和化纤加工、非织造布、织造、编织、针织、整理和染色、纺织品回收和再加工技术及装备。展会首日，VDMA纺织机械协会召开新闻发布会，介绍了德国纺机行业2023年以来的运行简况及其部分会员企业案例。

2024年1—7月德国纺机出口简况

据介绍，2023年全球纺织机械出口总额比2022年下降了18.6%，但德国出口保持相对强劲，2023年仅下降了3.4%。2024年，由于全球经济形势疲软，全球纺织工业基本面并无变化，且德国纺机出口也出现明显下降。2024 年 1—7 月，德国纺织机械和配件出口总额为12亿欧元，几乎所有主要市场的交货值均有所下降，其中对亚洲的出口总额约5.8亿欧元，相比2023年同期下降了25%。中国目前仍是德国纺机最大的出口市场，其次是印度、孟加拉国、乌兹别克斯坦、巴基斯坦和越南。

谈及对未来的预期，根据VDMA 9月对其纺机会员企业的一项调查，约36%的企业认为其目前的业务状况令人满意，54%的公司反映情况不佳，仅有一小部分企业预计全球情况在未来 6 个月会有改善。但从亚洲各个国家／地区的销售机会来看，大多数受访公司预计未来6 个月亚洲市场大部分国家的业务状况会有所改善。

VDMA会员企业以领先技术助力绿色纺织生产

近年来，亚洲客户日益关注设备的能源效率和资源消耗，而VDMA会员企业以领先技术证明其是绿色纺织生产道路上的正确合作伙伴。

VDMA纺织机械协会会长Harald Weber博士在发布会上表示：“尽管面临艰难的市场形势，但本届ITMA ASIA+CITME是VDMA纺织机械协会会员企业的重要展示平台，他们将展示其智能技术是如何助力绿色纺织生产的。

Oerlikon集团聚合物加工解决方案部门首席执行官Georg Stausberg表示：“中国市场对我们来说仍然有巨大的潜力。虽然新建产能无法与之前媲美，但已建工厂的装备需要更新升级，特别是在可持续性方面。几十年来，我们一直致力于为纺织行业可持续发展做出贡献，在e-save可持续发展标签下为行业提供创新解决方案，20年来已帮助行业减排超过1500万吨二氧化碳。”

Saurer集团首席执行官徐海林表示：“加工再生纤维在全球范围内变得日益重要。卓郎是向更循环的纺织业务转型的关键推动者。如今的产品组合包括用于再生纤维纺纱和加捻的节能设备。为了使客户能够加工极短的纤维，我们继续开发特殊的解决方案，这些解决方案也可以用于旧设备改装。此外，我们已经开发出可以降低能耗、最大限度地利用原材料的设备。”

Gneuss公司纤维和颗粒业务部门负责人Axel Hannemann博士表示：“随着可持续性变得越来越重要，纤维生产商正在转向可回收的PET材料，包括消费后的聚酯瓶片和生产废料。然而，对PET瓶片需求的增加导致价格合理、高质量的瓶片稀缺。回收聚酯的一个挑战是吸湿性，这可能会在挤出过程中削弱聚合物性能。由于堆积密度低、残留水分和纺丝油剂影响，回收PET纤维特别是工业废料也很困难。Gneuss提供量身定制的解决方案来有效应对这些挑战。”

Karl Mayer集团负责企业公共关系的副总裁Christine Wolters表示：“本届展会上，我们展示了支持客户可持续生产和实现盈利的解决方案。亮点之一是降低能耗：在经编领域，我们提出了一种高能效解决方案；在经纱准备环节，我们优化了干燥工艺，以更有效地利用能源，可以实时监测能源、成本和碳排放情况。另一个亮点是我们的数字产品改进了工艺，对可持续性和成本都有积极影响。”

Groz-Beckert执行委员会成员Eric Schöller表示：“格罗茨-贝克特的创新纺织工具提高了纺织制造业的能源效率，降低了生产成本。一个关键的发展是引入了‘按使用付费’的工具定价模式，这使制造商能够更好地应对需求波动，降低投资风险，改善资源管理。格罗茨-贝克特不仅关注产品创新，还关注用户服务，从而提高了纺织生产的效率和可持续性。”

Herzog公司董事总经理Dennis Behnken指出：“我们依靠智能技术使纺织生产更具可持续性。通过使用数字解决方案、自动化与智能化技术，我们帮助用户减少资源消耗，在不损害产品质量的情况下为产业的环保做出了贡献。”

PLEVATEC公司管理层成员Kathrin Pleva表示：“客户的要求越来越高，熟练工种越来越稀缺。传感器和控制系统等技术对于高效运行和质量保证越来越重要。我们的过程控制系统PLEVATEC smart旨在满足这些需求。它通过传感器模块改善了拉幅机和其他干燥过程的操作，使客户能够轻松操作，更高速生产，节省资源，提高产品质量和可重复性。同样，我们的矫直机SL smart易于操作和维护，并提供完美的矫直结果。”

E+L中国公司销售总监Tallen Yang表示：“目前，许多纺织企业面临诸多挑战。销售额减少反而给企业提供了改进空间。通过适当的织物导正，避免因不合格的上针而导致的停机，可以节省多少钱？通过基于AI技术的裁切技术可以节省多少吨织物？通过优化的定形机工艺可以节省多少能源？答案就在E+L的展位上。”

Mahlo公司产品经理Clemens Kaplan表示：“当今不断提高的质量标准需要人工智能等智能化技术支持的流程和质量管理系统。Mahlo公司最新的矫直技术Orthopac RXVMC-20采用人工智能支持的前馈算法，配合模块化过程控制系统Optipac，彻底改变了矫直过程。由于这项新技术，残余水分、排气湿度、线密度、织物重量、固色停留时间、织物宽度、吸液等关键参数的残余变形和波动已成为历史。”

纺织机械MES生产管理软件和控制系统供应商SETEX公司首席执行官Oliver Schermuly表示：“制造商需要一个单一的生产数据来源。通过整合从成本到碳足迹的所有关键绩效指标，我们使数据更为明晰，并实现了生产流程的优化。SETEX控制器确保设备实时通信，捕获实时关键绩效指标。这种交互允许微调，最大限度地提高设备潜力，实现先进制造。人工智能技术驱动的生产工艺减少了浪费，提高了效率。统一的数据提高了生产力，支持数字产品护照，可实现更智能、更可持续的生产。”

Weitmann&Konrad公司管理委员会成员Tobias Schurr表示：“纺织生产商越来越受到品牌和零售商的压力，后者要求前者在不提高价格的情况下优化产品的碳足迹和耗水量。从技术角度来看，只有将成本密集型的全新设备与新的、有时甚至是概念性技术技术相结合，才能实现这一目标。但全新的设备投资及其运行必然导致成本上涨，这不符合当前的行业现实。而以更少的投资升级现有的连续染色或整理生产线，实现碳排放、耗水量的大幅减少，并提高生产率，才是更可行的方案。”

（来源：纺织导报）