产业升级，材料先行。锦纶作为先进功能纤维的重要构成，在纺织行业举足轻重的地位毋庸置疑。随着锦纶产业链集成创新水平的不断提高以及锦纶功能性、时尚性、环保性的不断提升，未来的锦纶产品将以高端化、智能化、绿色化打开更为广阔的市场。

2021年，中国国际面料设计大赛组委会与福建永荣锦江股份有限公司联合设置了“锦纶产品开发应用奖”，旨在进一步推动锦纶纤维在面料产品开发中的多元创新应用，提升锦纶面料产品的创新水平与市场竞争力。该奖项吸引了220余家企业参与，近700种面料参评，最终决出了“锦纶纤维产品时尚色彩奖、锦纶纤维产品开发创新奖、锦纶纤维产品市场应用奖”共6名。

在赛事评审会期间，福建永荣锦江股份有限公司技术研发部副总经理付重先就锦纶产品的开发应用和永荣锦江的创新发展等问题接受了媒体采访。

源端开发，注入锦纶创新基因

“锦纶产品开发应用奖”的参评产品的成分中的锦纶含量均不低于30%。“面料在时尚风格、功能组合以及可持续生态概念上的提升，都呈现出了指数级的增长，这与行业的未来发展趋势是相符合的。”付重先对“锦纶产品开发应用奖”的参评产品评价道。他表示，大部分参评产品在研发方面非常落地且开发具有针对性、目的性，能够将生态环保与市场需求相结合，在流行趋势与流行色彩的把握与应用方面也恰到好处，具有良好的商业价值。

作为中国锦纶行业的龙头企业，永荣锦江在锦纶产品研发领域一直走在行业前列，持续开展前瞻战略技术布局与前沿技术研究，先后开发了“锦康纱”、“锦逸纱”、“锦生纱”三大类创新产品，总体技术达到国际先进水平。

功能性产品“锦康纱”

付重先介绍，“锦康纱”是永荣锦江所有功能产品的统称，包含了单一功能产品和复合功能产品，在满足人们对服饰功能化、舒适化、个性化追求的同时，还可以实现下游客户定制产品功能的需求。“锦逸纱”是公司高端差异化产品的统称，能够满足人们对服饰自然化、舒适化、个性化、附加功能化的追求，实现科技与自然内涵相结合。

差异化产品“锦逸纱”

“锦生纱”则是公司绿色低碳产品的统称，主要包含原液着色锦纶6纤维和再生锦纶6纤维。他强调，再生锦纶6纤维颠覆了传统纤维原料来源，整理利用废弃资源，制造出与原生纤维相差无几的新型纤维，实现绿色、低碳、循环与高利用率的统一。从废弃纤维到再生切片再到再生纤维的全产业绿色智造技术实现了国内领先，省内首创。

“锦生纱”原液着色纤维

多维并举，打造全球领军企业

近年来，永荣锦江步入快速发展阶段，生产规模不断扩大，技术更新迭代不断加快，在2020年中国锦纶民用长丝产量排名中蝉联第一。这是永荣锦江基于数字化、智能化、信息化、兼容化发展理念，在技术、产品、合作等多个领域推出创新举措所取得的显著成果。

付重先介绍，在技术方面，永荣锦江采取引进吸收国际先进与自主创新并行的路线，其中数智化发展作为永荣锦江的战略环节，早在2013年即开始前瞻性的规划锦纶智能制造。“通过引入德国智能技术并创新性的配套整合国内自动化供应商资源，领先开启“景丰科技”行业标杆工厂。”付重先谈道，永荣锦江在制造全流程采用智能互联的工业互联网体系加一体化优势，集约化程度高，缩短了40%的订单交付周期，产品不合格率大幅降低，用工比率下降65%，节约62%的土地和建筑及40%的能耗，极大地提高了公司和产品的市场竞争力。同时，永荣锦江配套投入的智能化数据网络实现了生产信息数据与办公的数字化管理。

在产品开发方面，公司主攻差异化和多元化方向。“聚焦转型，锁定高端，这是永荣锦江的产品开发定位。”付重先谈道，永荣锦江从切片-纺丝-纤维深加工尼龙产业一体化延伸，形成了完整的尼龙新材料产业链，具有明显的产业制造成本优势和市场波动抗风险能力。此外，永荣锦江还通过和制造商从设计阶段就全程参与的共同开发模式，实现优势互补，达到双赢局面。

在商业合作上，永荣锦江秉承以客户为中心的宗旨，建立了完善的产品服务管理体系。一方面与下游标杆客户签订战略品牌合作协议，强强联手共同推广品牌；另一方面组建专业的技术团队，建立完整的客户走访计划，定期为客户培训宣导产品使用方向及注意事项，并及时了解客户需求及市场开发动向。

绿色纤维，助力“双碳”远景

当下，碳达峰、碳中和正在引发一场广泛而深刻的系统性变革，打造绿色低碳循环的产业体系，是新发展阶段中国纺织行业实现可持续发展的内在要求；应对气候变化的诚恳态度与切实行动，也是企业赢得市场与品牌认同的必然选择。

在助力与践行“双碳”目标之中，永荣锦江的创新实践可圈可点。作为全国首批、福建省首家获得“绿色纤维”认证的锦纶生产企业，永荣锦江始终秉承“绿色创新、绿色发展”的宗旨理念。

付重先以传统锦纶6原料制备技术路线“石油-苯-环已烷-环已酮-已内酰胺-锦纶6”为例介绍道，传统锦纶6整个生产链涉及原料运输、各工序加工损耗、储存等造成能源消耗大的同时，大量增加的碳排放量还为环保带来了压力。永荣锦江通过颠覆性的绿色纤维技术路线，将锦纶6的传统原料来源（石油-已内酰胺）转换为纺丝废料，一方面大幅减少传统原料路线的能耗和碳排放量，另一方面纺丝工序实现了废料-切片-成品绿色环保再生循环，纺丝废料绝大部分得到再生，且整过过程为物理化转变无任何废料排出，再生过程清洁环保，每生产1吨再生纤维可节约2.2吨石油和减少3.2吨碳排放量，从源头真正实现了节能减排目的。

（来源：纺织服装周刊 ）