近年来，针织面料以其柔软、舒适、透气等特点在服装中的应用占比不断上升，市场份额逐步增加。紧密赛络纺纱线毛羽少，强力高，用其制成的面料纹路清晰美观，也越来越受到市场青睐。在此背景下，棉纺织企业纷纷进行品种结构调整，在原有环锭纺纱机上进行设备改造，升级为紧密赛络纺，以提高紧密赛络纺针织纱的生产比重。但是改造后生产的紧密赛络纺纱线容易出现条干性粗节疵点，该疵点多呈枣核状，表现为幅度小、随纱体出现，在自络工序不易被切除，严重影响后道工序的布面质量，甚至造成坯布降等。针对高档针织面料对高支精梳纱的质量要求，研究人员以11.7 tex紧密赛络纺精梳纱的加工工艺为例，通过技术优化减少纱线粗节，提升条干质量，本篇聚焦清花、梳棉工艺设计。

清花工艺设计原则包括实现杂质“早落少碎”，对原棉“充分开松，减少打击，减少短纤维增生”。清花工序主要工艺设计如表1所示，相关工艺设计的主要目的是降低打手转速，减少对纤维的打击损伤，配合合理的隔距，排除尘杂短绒，同时减少短纤维增生。

表1 清花工序主要工艺速度

梳棉机的主要作用是将原棉开松梳理成单纤维状态，并去除原料中的尘杂以及短纤维，实现纤维混合和定向成条。梳理效果直接影响成纱强力、条干均匀度等。FA231A型梳棉机要求各部分速度匹配合理，隔距准确。在梳棉工艺中，由于纤维在锡林和盖板之间反复交替握持、梳理，使得盖板花中含有大量杂质、纤维籽屑、软籽表皮和僵瓣、少量棉结以及约10%的短绒，因此锡林、盖板工艺调整尤为重要。

当锡林转速为390 r/min，刺辊速度为825 r/min，锡刺比为2.44时，能使纤维顺利转移。当盖板转速为316 mm/min，盖板与锡林隔距从入口到出口分别是0.203、0.178、0.178、0.178、0.203 mm时，隔距准确稳定，可加强对纤维的梳理。生条定量为20 g/（5 m），出条速度为100 m/min时，较低的工艺速度配合准确的隔距，在保证梳理力度的同时，提高了纤维的伸直平行度，并能够有效控制短纤维含量，为后道牵伸工艺做好准备。梳棉机采用前5后4的固定盖板，前棉网清洁器是排除短绒的关键部位，设计前棉网清洁器隔距为0.254 mm，以充分排除短纤维。

更多内容，请关注纺织导报2025年第4期《减少紧密赛络纺纱线条干粗节的工艺研究》一文。