疫情尚未远去，消费者对自然与健康的重视与日俱增。遵循社会环境与消费市场的变化，有志长远发展的纺织服装企业与品牌应时而动，无论是在产品的原料环节、设计环节、制造环节，还是在终端产品应用环节与社会责任践行环节，行业对可持续发展、绿色时尚转型升级的解决方案投入了更多关注。

2021年，中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心（以下简称“中心”）与赛得利集团（以下简称“赛得利”）基于连续两年奠定的良好行业基础与品牌影响力，再度携手发起“赛得利系列纤维产品开发技术创新联盟”（以下简称“联盟”），继续通过趋势研究、产品开发、产业协同、高效联动、多维推广等形式，推动和拓展赛得利系列纤维在纺织领域的开发应用，构建完善的生态纺织品创新体系。

为进一步深化再生纤维素纤维的创新开发，帮助企业解决新材料应用技术问题，3月5日—4月16日，中心与赛得利专家团队组成联盟工作组开展“2021年度赛得利系列纤维产品开发万里行”活动。联盟工作组由国家纺织产品开发中心总工程师陈宝建带队，先后深入全国各产业集群，从首站安徽到浙江、上海、广东、江苏、山东等地跨越6省14市，走访了24家主营时尚女装、衬衣、牛仔、休闲（针织/梭织）、运动、内衣、家纺等品类的企业。

绿色纤维共筑产品开发新生态

纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50%以上。源于自然的再生纤维素纤维具有天然的可降解特性，也为它的循环再利用奠定了良好基础。赛得利作为全球最大的再生纤维素纤维制造商之一，以推动行业可持续发展为己任，率先推出了基于环保工艺生产的优可丝^®BV、安泰贝^®和菁彩^®纤维，以工艺革新与品牌建设赋予再生纤维素纤维品质与价值的提升。随后，加入来自服装废弃物再生浆料的纤生代^®横空出世，为循环再利用纤维的产品创新与可持续发展提供了新的选项。

经过两年的联盟合作创新与行业推广，赛得利企业与纤维品牌的绿色形象已获得企业的广泛认可。在此基础上，2021年度的联盟推广纳入了被誉为“绿色纤维”杰出代表的赛得利^®莱赛尔纤维，将闭环型、循环型和气候稳定型纤维“三位一体”构筑再生纤维素纤维纺织产品开发与创新应用的新生态，推动更大范围节能减碳目标的实现。

生态与功能复合提升产品附加值

在万里行走访过程中，无论是服装、家纺企业还是产业用企业均表示生态环保与功能性融合更加符合消费需求。伴随着消费者对可持续理念认知程度的加深，尤其是受疫情影响，对生态环境的关注度更高，生活方式与消费需求的变化使可持续消费呈现出明显的上升趋势，但是消费者购买可持续产品时不仅仅期望获得为可持续事业做出贡献的精神满足感，产品本身的性价比与耐用性也是其是否选择购买的关键所在。

也正是如此，企业的产品开发人员在做面料企划时，首要考察的是所选纤维本身的使用性能、适用领域和生态属性；其次是能否通过纤维搭配、工艺调整或染整助剂改善面料性能或附加功能性，最终实现面料商业价值的提升，以满足消费者高性价比的购买需求。

产业链协同赋能纤维新应用

再生纤维素纤维有其本身特有的优势性能，如吸湿透气、光泽柔和、手感柔软，但也很难做到面面俱到。以优可丝^®BV纤维为例，虽然通过全流程品控和纺丝工艺革新大大提升了产品的稳定性和生态性，但缩率较大依旧是影响其应用领域拓展的“老大难”问题。

在2019年度和2020年度的联盟协作中，赛得利与联盟企业一起，通过纤维细度、配比、纺纱方式及染整工艺等一系列技术创新，最终将面料的缩率成功控制在5%以内，也因此，优可丝^®BV纤维的应用领域得以拓展到了家纺领域。2021年，赛得利率先与传化化学集团达成战略合作协议，力求突破赛得利^®莱赛尔在染整技术方面的瓶颈，并获得了联盟企业的积极响应，不少联盟企业表示愿意尝试创新型莱赛尔染整工艺，并提供设备与技术支持。

截至目前，参与联盟的20余家企业全部进入产品开发与生产阶段，且针对此次联盟设立的产品开发计划已有面料成果产出，赛得利系列纤维的优异性能再次得到了联盟企业的印证。展望未来，相信中国流行面料技术创新联盟的RDP（Research-Development-Promotion）推广模式，将会让越来越多的下游开发企业受益，也将为满足消费端多变而个性化的需求提供更多更丰富的差异化、高性价比产品。

关于赛得利

赛得利集团是新加坡金鹰集团旗下重要组成成员，2002年进入中国，是中国第一家外商独资纤维素纤维生产企业，也是全球最大的再生纤维素纤维生产商和全球纤维素纤维行业的领导者，2020年底再生纤维素纤维年产量达140万吨。

当前赛得利集团在江西省、福建省和江苏省等省分别建有五家再生纤维素纤维工厂，两家无纺布工厂，山东日照有一家莱赛尔工厂，在南京经营一家纱线厂。赛得利再生纤维素纤维以及下游制品工艺技术水平处于世界前列。