针刺生产线的领先供应商Dilo（迪罗）集团在 9 月份的中国国际产业用纺织品及非织造布展览会（CINTE20）展示了其产品和最新发展。在其118年的历史中，该集团一直在机器性能和效率方面树立新的标准。DI－LOUR拉绒机、DI－LOOP高速花纹针刺机和Hyperpunch椭圆型轨迹针刺机等创新技术为非织造布行业开辟了新市场，并为持续增长做出了贡献。而集团最新的创新包括：HyperLayer交叉铺网机、VRS－P梳理机喂给装置、迪罗紧凑型生产线、3D－Lofter、HyperTex、8000X布针系统和diloline 4.0。

HyperLayer交叉铺网机可在铺网时实现最高速度，纤网喂入速度可达200 m/min。该设备可以非常精准地控制纤网，特别适用于只有几层的轻质纤网。

新型梳理机喂给装置VRS－P将容量式精确喂给的工作原理与振动式管道喂给装置的特点相结合，更有利于纤维束的均匀分布。而且，传统的（上方）储料箱被取消，厂房高度将不再是限制因素。该设备通过一个真空输送帘将纤维絮片凝聚，确保纤维分布更均匀。同时利用额外的压板控制纤维在整个工作幅宽内的均匀缝补，从而获得优异的纤网质量。

迪罗结构紧凑型生产线（DCL）于2015年首次亮相，已成功用于工业和研究领域。它满足了特殊纤维制成高质量、小批量毛毡的生产要求。各项目组也在该生产线上进行了有趣的课题研究，例如回收碳纤维等。紧凑型梳棉机的工作幅宽为1.1 m，铺网宽度为2.2 m，因此仅需要60 m²的安装空间。

非织造布的表面质量是重要的参数，且易受布针系统的影响。布针系统8000X广范围的步进/动程可产生良好的针密分布，使针刺毡表面质量更佳。

Hypertex技术可以生产一种用作增强材料的稀松布，通过将这种稀松布喂入两层针刺毡之间，采用针刺工艺将其结合在一起，可以提高产品（如过滤器或屋顶板）的拉伸强度，并减少成本和生产时间。

在“纺织品增材制造”领域，3D-Lofter可将拓扑分布的纤维通过“单个成网点”的方式固定在非织造布所需的位置，以减少汽车或其他应用中纤维的使用量。

diloline 4.0包含Dilo Spinnbau（迪罗丝宾宝）与Siemens（西门子）公司合作的一系列智能制造产品，旨在进一步简化操作，提高纤网成形和固结的透明度，从而提高生产效率。生产过程中的数据可以被存储、记录并进行比较。报警监视器能够告知生产中出现的故障；生产分析系统记录生产停顿的原因；还可通过移动应用程序和云数据（mindSpheres）调用相关信息模块。这些控制机器和生成生产数据的方法将有助于进一步确保生产系统的各种功能，且不受人员和班次的影响。