疫情之下，纺纱企业现金流相对紧张、经营压力增大，如何降低生产运营成本、实现高效高质生产成了众多纺纱企业复工复产的“当务之急”。同时，获得更多成本优势也是纺纱企业提升竞争力的“长久之计”。

立达转杯纺系统对原料应用的灵活性高，能够以更多的落棉代替原棉，客户能够以更低的原料成本生产出高质量的纱线，从而收获丰厚利润。

在整个生产过程中，得益于转杯纺系统中的各个工艺环节都能全面提高产能、降低能耗，且纱线质量稳定，因此立达转杯纺全流程能够将每千克纱线的生产成本降至最低，为客户在经营过程中节省出大量现金流，助力客户获得更多竞争优势。

您的收益

· 高产能和稳定的纱线质量，在短纤应用中优势尤其明显；

· 凭借低原料成本获得更高的利润；

· 低耗能，帮助用户显著降低了生产成本；

· 减少用工，节省人力成本。

转杯纺短流程的收益提升

· 采用更经济的原料达到同样纱线质量（更多的落棉代替原棉）；

· 最高质的短流程纺纱工序，可以更好地利用短纤维；

· 更高产量，更低能耗，工厂成本可以降到最低。

您的客户的收益

· 强力不匀率低，确保后道加工稳定运行；

· 织造过程中，纱线粘连减少，纱线的特殊结构使其对浆料的吸收更快；

· 纤维飞花减少，这对机织或针织机的清洁周期产生直接的积极效果。

经济效益深入转杯纺纱的各个工艺环节

VARIOline柔性开清：

· 立达VARIOline开清生产线产能高达2400 kg/h。

· VARIOline开清生产线节能可达40%。

梳棉机C 72：

· 产量高，160 kg/h：梳棉机C 72专门设计，满足新兴市场需求。采用立达久经应用验证的1.5 m梳理技术。模块化设计，大量选配功能，可满足各种客户需求。

· 能耗低：得益于1.5 m工作宽度、优化的几何结构和精确的梳理隔距。

· 配置直径1200 mm条筒，容量比直径1000 mm条筒增加43%，优化工艺与成本。

梳棉机C 80：

· 产量最高，300 kg/h：纺纱厂梳棉机配台数量显著减少，每公斤生条所需能耗显著降低，生产成本大大下降。

· 最大有效工艺梳理区面积，最优预梳理区和后梳理区设置，质量最优，原料利用率最高。

· 活动盖板集中精准设置功能（精确到0.01 mm），适应新原料快速简单。

· 彩色操作面板，专家工艺系统，更改品种参数简单直观，缩短更换品种时间，生产维护简单有效。

并条机RSB-D 50/SB-D 50：

· 在稳定的质量下实现高出条速度：在实际生产中，不带自调匀整的并条机SB-D 50和自调匀整并条机RSB-D 50都能以最高达1200 m/min的出条速度进行生产。

· 低能耗：摩擦和噪音减少：利用专利的ECOrized驱动理念后，与之前机型相比，减少了25%的皮带和传动元件，每台并条机RSB-D 50每年可节能达1000欧元。

· 大皮辊确保无间断运行，不产生绕花。变频控制的吸风电机及自动滤网清洁装置和集中式罗拉隔距设定：集成所有的专业知识确保生产出最稳定的质量。

· 最少的占地面积：机器布局适于所有占地面积条件。

半自动转杯纺纱机R 37：

· 产能提高8%：纺纱单元多达600头，实现高产量。R 37具有良好的成纱稳定性，引纱速度可比其他机型高出8%。凭借较低的断头率，R 37可实现稳定、卓越的机器效率。由于R 37坚固的设计，长车可以200 m/min的速度运行。快速启动功能使机器能够在停机后迅速恢复生产。

· 优化纺纱箱设计，提升排杂效果和纺纱稳定性。

· 低能耗：高效传动系统实现低能耗。可选配的能耗监控装置有助于进一步降低能耗。

· 更少的用工成本：R 37的工作高度非常低，并配备AMIspin接头装置，可缓解繁重的工作。这样一来，每位挡车工可以负责更多的纺纱单元。

全自动转杯纺纱机R 70：

· 产能提高可达7%：和竞争对手相比，提升后的S 70纺纱箱技术可实现高达7%的产能提高。其中一个重要因素是独立的自动化技术，使多个纺纱单元能够同时接头。这意味着即便断头数量增加，也能实现较高的生产效率。

· 节能可达5%：凭借超现代化的电子控制驱动、优化的吸风装置以及久经验证的智能滤网清洁装置，R 70比其他型号节约高达5%的能耗。

· 原料成本大幅降低：适用于落棉或杂质含量更高的低价原料。

数字化纺纱套件ESSENTIAL：

· 数字化技术与立达所拥有的纺纱流程的专业知识完美结合，提升纱厂员工专业技能，显示改善环节，优化资源分配以及机器和流程的设置。

（来源：立达纺机）