废旧纺织品的多样性、复杂性与再利用技术不足的矛盾是循环利用率难以提高的主要原因。废旧纺织品的多样性、复杂性既体现在纺织纤维、织物组织结构、染料、功能助剂、辅料、服装款式等方面，又体现在废弃后不同纺织品物理、化学性能差异大等方面，造成再生产品品质差、再生成本高，难以适应市场需求。目前，废旧纺织品循环再利用的核心技术瓶颈主要存在于分拣、分离、脱色和再生4个环节，近年来，随着科技创新力度加大，这些领域相继取得了突破性进展。本篇围绕智能分拣技术和纤维分离技术展开介绍。

智能分拣技术

传统废旧纺织品分拣主要依赖人工，效率低下且错误率高。针对这一痛点，比利时Valvan Baling Systems公司的Fibersort自动分拣系统，利用NIR技术对废旧纺织品的成分进行自动化鉴别，然后通过输送带吹气系统将鉴别后的废旧纺织品送入指定收集框内。目前，Fibersort系统可以分拣出含羊毛、棉、聚酯纤维、粘胶纤维、腈纶和尼龙等6种主成分的纺织品。在新一代分拣系统中，Valvan加入颜色鉴别系统，通过“红—绿—蓝”（RGB）相机信号、比对数据库，鉴别出废旧纺织品的颜色信息，然后通过输送系统送入指定收集框内。目前，颜色分拣可以实现单色与花色分类，并且与成分鉴别系统安装在一套Fibersort系统中，同时实现成分、颜色的鉴别分拣，处理能力可达850kg/h。东华大学研发的“织觉智鉴——废旧纺织品智能化分拣系统”，创新性融合了近红外光谱分析与高分辨率视觉检测，通过智能算法对多维度信息进行综合研判，能在短短1s内以98%的准确率识别出多种不同面料成分。该系统处理效率高达3600件/h，较传统分拣方式提升5倍，分拣成本降低40%，识别精度达到国际领先水平。

纤维分离技术

混纺面料的有效分离是废旧纺织品循环利用的长期技术难题。针对这一“黑匣子”，国内外科研团队开展了集中攻关。太原理工大学科研团队正在推动涤棉混纺废旧纺织品的选择性水解分离技术集成，在该技术应用中，混纺织物中的棉纤维被转化为微晶纤维素或纤维素衍生物，涤纶被完整保留用于进一步解聚，目前已经形成示范案例；浙江理工大学、瑞典查尔姆斯理工大学等高校利用乙二醇在催化剂和高温作用下，将涤纶高分子链中的酯键“打断”，使其解聚成低聚物或单体，同时保留棉纤维，通过简单的过滤，实现了涤纶和棉的分离。纤维分离技术的突破解决了混纺面料回收的根本问题。在传统回收过程中，废旧纺织品多是通过机器破碎开松，制作成保温棉、隔音棉、土工布等工业或农业材料，各种面料在物理破碎中纤维被打断，重新纺制成的纱比较粗糙，能重新制作衣服的只有极少数。而新技术的出现，使得过去长期困扰的问题得到解决，棉纱和涤纶混纺面料实现有效分离，不同分离技术分离出的棉、涤纶、锦纶等单一／某一组分占主导的纺织品进行“清洁低碳化”处理，实现混纺织物的高值化再利用。

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