消费市场迎来了需求多元裂变的新局面。在“悦己消费”和“环保生活方式”的双重影响下，消费者不仅追求服装的舒适卓越体验，也关注产品背后的可持续性。据联合国环境署数据显示，纺织服装业的碳排放量占全球碳排放总量的10%，而各国环保法规日益收紧，产品可持续性渐成“市场准入门槛”和方向引领。

各国政府与行业机构正通过法规、规划推动可持续纺织品的应用创新。欧盟《可持续和循环纺织品策略》提出，到2030年，进入其市场的纺织品将以“耐用+可回收”为基础设计原则，并逐步提高再生纤维占比，推动整个产业向循环体系转型。中国国家发改委早前发布的《“十四五”生物经济发展规划》将发展面向绿色低碳的生物质替代应用列为四大重点发展领域之一。

多年来，氨纶凭借其优异的舒适度、合身性与耐用性，成为运动户外及日常服饰的核心材料。然而，传统氨纶的生产仍依赖石油原料。面临“可持续循环考题”的挑战，莱卡公司（The LYCRA Company）给出了平衡性能与环保的新答案——可再生莱卡®纤维。这种新纤维恰恰切中了当前纺织产业最核心的三大结构性矛盾：碳中和的硬性压力、功能性的极致刚需，以及环保材料规模化落地难题。

它让减碳从“目标约束”走向“路径落地”

过去几年，品牌端的碳目标（Scope 3）压力正不断向供应链传导，但对纺织企业而言，其难点始终存在：减碳要求明确，但可行路径并不清晰。尤其是在弹性纤维领域，氨纶总体占比虽小，却高度依赖石油原料，且广泛应用于高附加值品类中，如牛仔、运动装、内衣等，几乎无法替代。

而莱卡公司新推出的可再生莱卡®纤维则提供了一种“可量化、可验证”的减碳路径：

这使得纺织企业可以把“减碳”从宏观目标转化为具体材料选择与产品设计决策。

它让可持续材料进入“可规模应用”新阶段

长期以来，可持续材料的普及受制于“不可能三角”——性能稳定性、工艺适配性与规模化供给。下游厂商往往面临两难，要么为环保牺牲产品稳定性，要么投入高额成本改造设备，或是因原料供给零散而无法匹配大宗订单。

而可再生莱卡®纤维则突破了这条固有逻辑：

这标志着可持续材料进入了“高效替代”新阶段：“性能达标”是底线，“生产零调整”是关键，“规模化供给”则是落地的核心基石。

它推动竞争逻辑从“单点效率”转向价值链协同

在传统模式下，纺织行业的竞争主要集中在单一环节效率（如纺纱、织造、染整）以及成本与交付能力比较。然而，随着可再生莱卡®纤维规模化应用的推进，一种新的商业逻辑正在悄然成型：以材料创新为引，通过全价值链的协同赋能，重塑材料的商业价值。

2026年4月2日，全球服装及个人护理行业创新型可持续纤维解决方案领导者莱卡公司宣布与全球最大的包芯棉纺织品供应商之一——天虹国际集团正式签署战略合作协议。根据协议，天虹国际集团将与莱卡公司达成独家合作，在中国包芯纱领域引入并推广含30%生物基成分的可再生莱卡®纤维。

莱卡公司推出的含30%生物基成分的可再生莱卡®纤维是其在可持续材料创新领域的最新成果。该产品部分原料源自工业用玉米，同时保留了标准莱卡®纤维优异的弹性、舒适性与耐用性。最新的“从摇篮到大门 (Cradle to Gate) ”生命周期评估结果显示，与石油基莱卡®纤维相比，该新产品的碳排放量最高可降低32%。*

天虹国际集团将依托其成熟的纺织产业链体系，利用含30%生物基成分的可再生莱卡®纤维开发定制化包芯纱产品。未来，双方还将推动从生物基氨纶材料、纱线制造到品牌终端应用的协同创新。

在梭织领域，这种协同模式已进入实质性落地阶段。2026年越南纺织及制衣工业展览会（SaigonTex）期间，莱卡公司联合天虹国际集团、前进牛仔、亚东集团共同举办了“可再生莱卡®纤维联合创新发布会”，形成了贯通上下游的创新协同链条：

可以预见，未来纺织行业的分层将不再只是“高端与低端”的区分，而是需要衡量辨别材料是否经过权威认证、是否具备供应链的追溯透明度，以及是否具备价值链跨界协同能力。

可再生莱卡®纤维所代表的正是这种新材料范式：以材料创新为起点，重构产品、供应链与商业模式，让“低碳转型”具备了产业级、规模化、可复制的实现路径。

* 生命周期评估对比：采用生物基 PTMEG 的莱卡®纤维 vs 采用石油基 PTMEG 的莱卡®纤维，Ramboll，2026 年

本篇所有与莱卡纤维相关的数据信息、图片均来源于莱卡公司

（来源：纺织导报官微）