在“双碳”目标与数字化转型的双重驱动下，纺织制造业正经历一场深刻的范式变革。领先企业不再单纯追求规模扩张，转而以科技为内核、智能为手段、绿色为底色，构筑面向未来的核心竞争力。为展现和宣扬纺织行业积极践行科技创新的优秀企业，本刊特设专栏，从行业共性问题与技术演进逻辑出发，梳理具有示范意义的创新路径，力求为行业提供可借鉴、可复用的技术思路与转型经验。

作为本专栏的开篇，我们选择以旭荣集团为样本。旭荣集团用五十年时间，从针织面料研发起步，逐步构建起遍布全球的绿色供应链与数字化制造体系。其在低碳染整、水资源循环、智能制造数据控制及AI赋能生产管理等领域的探索，为行业呈现了一条从传统制造迈向价值链前端的真实路径。希望本期内容能够引发更多关于技术与产业深度融合的思考，也期待与业界同仁共同见证科技进步助力中国纺织高质量发展的创新实践。

|| 五十载深耕：从针织布料到全球供应链协同

旭荣集团成立于1975年，从台北出发，以针织布料研发制造为核心，逐步发展为横跨纺织、染整与成衣制造的一体化供应链企业。目前已在中国大陆、越南、柬埔寨等地建立生产网络，为国际品牌客户提供从布料研发、染整生产到成衣制造的完整服务。

常州旭荣针织印染有限公司

回顾发展历程，旭荣集团将自身核心竞争力总结为 3 点：长期坚持研发创新，持续突破功能性针织材料与生产技术；建立高度协同的全球供应链体系，实现快速响应市场需求；持续推动产业升级，从传统制造迈向数字化与绿色制造。目前，旭荣集团每年开发数千款新型面料，并与品牌共同开发产品、共同规划供应链，成功从“制造端”走向“价值链前端”。

|| 绿色制造：能源转型与水资源循环双突破

面对全球品牌对碳排放与供应链透明度的严格要求，旭荣集团将可持续发展纳入企业长期战略。其绿色转型主要围绕绿色制造技术与循环资源以及环保材料与全球绿色供应链两大方向展开。

绿色制造技术与循环资源

旭荣集团持续优化染整工艺，通过节水、节能与低碳染整技术，降低生产过程中的资源消耗。如在部分染整工厂中引入高效率染色设备与智能控制系统，降低染整过程的水耗与能耗，同时提升生产稳定性。

常州旭荣针织印染有限公司（以下简称“常州旭荣”）作为旭荣集团在中国大陆的重要生产基地，近年持续深化绿色制造与资源循环管理，并通过技术升级与能源结构优化，在2025年环境绩效上取得明显成果，逐步建立具竞争力的低碳制造能力。早在2009年，常州旭荣便全面淘汰燃煤锅炉，改用天然气。2019年起陆续启动太阳能绿电项目，并于2022年完成屋顶太阳能光伏发电设备。目前，常州旭荣整体绿电使用比例已提升至40.22%。此外，其已于2020年 9 月成为Smart Energy Coalition（SEC）中国大陆首家纺织业会员，并导入ISO 50001能源管理体系，承诺提升能源生产力15%。

在水资源管理方面，常州旭荣建立了 3 级节水管理体系，从原料、生产过程抓起，完成碳排放量盘查，并制定了中远期减碳目标和长期近零碳目标。公司将印染污水通过“物化处理＋超滤＋反渗透”技术实现染整废水再利用，中水回用率提升至33.15%。同时，全面引入丹尼缸节水染整技术，将旧式 1∶8染缸替换为浴比 1∶3.5的低浴比染色设备，节水量达50%。目前，常州旭荣实现了单位产品取水量为73 m³／t，水重复利用率达72.13%，荣获中华人民共和国工业和信息化部2023年度针织物、纱线行业能效“领跑者”以及2024年重点用水企业、园区“水效领跑者”荣誉。

常州旭荣中水回用装置

常州旭荣低浴比染色设备

在碳排管理上，通过能源结构优化与制程持续改善，常州旭荣单位产品碳排强度降至2.73 kg CO₂e／kg，展现稳定且具体的减碳成效。

环保材料及全球绿色供应链

旭荣集团也积极与国际品牌客户共同推动低碳材料与可持续纤维的应用，在近年开发的新品中，超过80%的产品采用环保材料（如生物基材料、成衣回收纱等）或技术（如原液着色技术等），并与品牌客户共同推动产品碳足迹（LCA）管理。

旭荣集团在能源转型、碳排管理与水资源循环上的长期投入，不仅提升制造效率，也强化了面对国际市场与永续审核的竞争优势，进一步巩固与品牌客户的长期合作关系。其希望通过技术创新与产业协同，使纺织产业能够在满足市场需求的同时，实现更高标准的环境责任。

|| 数字化转型：自主研发系统驱动效率跃升

旭荣集团持续推进数字化与智能制造转型，以提升生产效率与供应链协同能力。在制造端，集团IT团队自主开发了企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等生产管理系统，并建立智能制造数据控制中心（IDCC），实现生产数据的实时整合与分析。系统投用后，管理团队能够实时掌握生产进度、设备状态与质量数据，产能提升20%，订单交期准确性显著提升。

智能制造数据控制中心（IDCC）

近期，旭荣集团还引入了人工智能体（AI Agent）及机器人流程自动化（RPA）工具，针对采购单、物料清单（BOM）与制单等高重复性作业进行自动化处理。通过AI快速萃取客户订单与采购信息，并利用EDI无缝串接至内部系统，生产效能提升约15%，异常重复发生率降低约30%，大幅缩短人工比对与登打时间，减少人为错误。

在研发端，旭荣集团广泛应用3D数字布料样品室、3D布料展示平台等数字化工具，使布料开发周期进一步缩短，同时降低调样所需快递物流费用约30%，降低拜访客户差旅成本约10%。24 h无时差的在线样品展示室，结合3D与生成式AI技术，显著提升了客户选样服务体验。

24 h无时差的在线样品展示室

|| 深耕亚洲：以技术与供应链协同服务全球

旭荣集团执行董事黄冠华认为，中国仍是全球最重要的纺织制造与消费市场之一，具备完整的产业链、强大的技术基础和人才资源。未来，旭荣集团将持续深化在中国及亚洲地区的战略布局：一是深化区域供应链协同，通过中国、越南、柬埔寨等生产基地的协同运作，建立更灵活的生产网络；二是持续推动技术与产品创新，与品牌客户共同开发更具竞争力的功能性与可持续材料。

黄冠华表示，纺织产业的竞争，不再是单一的制造能力竞争，而是技术、供应链与可持续发展的综合竞争。未来，集团将继续以亚洲为基础，服务全球品牌客户，为行业绿色低碳转型提供可借鉴的标杆路径。

（来源：纺织导报官微）