络筒机Autoconer X6现配备换管装置，可自动剔除超标的管纱。这一功能减少了操作工的介入，降低了工作强度，并使得质量和性能始终保持在较高水平。全新的紧凑型机器设计，不仅简化操作也方便现有场所的改造。

对于自动化要求较高的客户，与环锭细纱机直连的Autocornor X6 V型自动络筒机是更优选择。该机型目前同样配备换管装置，能够自动剔除超标的管纱（图1），从而进一步提高过程可靠性与质量。

图1：配备新型自动换管装置的自动络筒机Autoconer X6可减少操作人员的工作量，并提高过程可靠性。

过程可靠性高

换管装置还具备易用性和灵活性。其大容量空管设计支持同时处理两种相同长度的纱管，且容器更换便捷，有助于客户实现更高的过程可靠性。例如，沿用成熟的分散式物流理念，将纱管清洁装置和管色检查相结合，在监测管色的同时，确保纱管能被正确的分配到相应的智能托盘上。

紧凑的设计和改进的人体工程学

全新机器采用更紧凑的设计结构，提高了纱厂中不同长度机器的空间利用率，最长的机器可配置多达96个卷绕单元。该设计便于在原有场地进行改造和安装新机器，同时更紧凑的能量单元进一步节省了空间。此外，每个机节现由6个或10个卷绕单元组成，替代原有的4个或6个卷绕单元布局，从而使整机长度缩短350至818毫米。

作为重新设计的一部分，开发者还优化了机器的人体工程学和易用性：卷绕装置的工作高度降低了80毫米，使挡车工在操作机器时更加安全舒适。自动络筒机Autoconer采用全新配色方案，可与立达环锭纺和紧密纺系统完美配合。

自动剔除

换管装置基于SPID细纱锭位识别系统运行，能够检测纱疵（即报警的管纱）以及虽然合格但仍低于平均质量水平的管纱（即不合标准的管纱）。

此外，自动化模块中的传感器可检测管纱的处理状态，并识别无法处理的管纱。智能托盘（SmartTrays）与 RFID 技术协同作用，确保所有管纱在物料流中实现系统化精准输送。根据记录的数据，换管装置自动剔除受影响的管纱，并将它们分拣到两个独立容器中，然后换上空纱管。

（来源：立达中国）