腈纶/莫代尔/羊毛混纺纱线通过混纺组合，可实现3种纤维的优势互补。腈纶可赋予纱线出色的强度与保暖性；莫代尔可使纱线具备卓越的吸湿性与柔软触感；羊毛的三维卷曲特性可赋予纱线良好的自然弹性。该混纺纱在多个细分品类中具有显著的应用优势：用作贴身的内衣、打底衫时，舒适又耐穿；用作毛衣、外套等外穿产品时，保暖且透气；用作高端家纺产品时，舒适、耐用又美观。基于此，本文主要探究腈纶/莫代尔/羊毛混纺纱线的生产加工工艺，以期为相关产品开发提供一定的借鉴，本期聚焦原料预处理、清花、梳棉和并条工序的工艺设计。

原料预处理

腈纶、莫代尔、羊毛原料运至备包房进行预处理，环境温度控制在（30±2）℃、相对湿度控制在70%±5%范围内，打开扎带放置养生不少于24 h，以提高其可纺性。测定腈纶、莫代尔、羊毛三者回潮率分别为1.6%、10.9%、14.1%，随后对经预处理的莫代尔和腈纶进行单独成包。

清花工序

为提高一次制成率，清花工序各落杂区封闭处理；温湿度偏大控制，FA002型抓棉机加装自动喷雾加湿器；各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大掌握，尽量降低纤维损伤。具体工艺参数如下：FA002型自动抓棉机打手速度为680 r/min；FA106B型开棉机采用梳针式打手，速度控制在460 r/min；A076F型单打手成卷机三翼打手速度为860 r/min；同时适当提高滤尘机组的负压值，保证纤维束运行顺畅，防止因纤维滞留产生索丝。FA002型自动抓棉机采取勤抓薄喂的工艺原则，运转效率控制在95%以上；FA022－6多仓混棉机压力偏大控制，保证多仓棉量以及混棉效果；将FA046A型振动给棉机棉量光电位置调至最高位，以增大棉箱储棉量。经过清花工序后莫代尔、腈纶的棉卷质量指标如表1所示。

表1 莫代尔、腈纶部分棉卷质量指标

梳棉工序

从纤维的分梳、转移以及减少损伤角度出发，梳棉工序优选针布型号如表2所示，适当放大分梳隔距，降低各处分梳速度。刺辊速度控制在675 r/min，锡林速度控制在300 r/min，盖板速度控制在12 mm/min；刺辊到给棉板隔距适当放大至0.46 ～ 0.56 mm，后固定盖板隔距为0.41 mm×0.36 mm×0.30 mm，活动盖板隔距为0.23 mm×0.20 mm×0.20 mm×0.20 mm×0.23 mm，前固定盖板隔距为0.23 mm×0.20 mm×0.18 mm；环境温度控制在（28±3）℃，相对湿度控制在60%±3%。经过梳棉工序后的莫代尔、腈纶的棉条质量指标如表3所示。

表2 梳棉机针布型号

表3 梳棉工艺及棉条质量指标

并条工序

为在良好混合均匀度的基础上达到对混纺比的精准控制，并提高纤维的伸直平行度，采用预并条工序进行质量控制。首先将占比37%的莫代尔分为20%和17%两部分，其中17%的莫代尔（记为莫代尔①）与羊毛先进行混合，生产出莫代尔/羊毛混合条，即为头并过程（图 1（a））。其次，再将腈纶与剩余20%的莫代尔（记为莫代尔②）、莫代尔/羊毛混合条进行混合，生产出腈纶/莫代尔/羊毛混合条，即为二并过程（图 1（b））。末并过程进一步实现3种纤维的均匀混合。

图1 并条工序纤维混合示意图

结合半成品的回潮数据，生产过程中计算理论定量为：莫代尔①、莫代尔②、腈纶分别为18.4、21.3、19.8 g/（5 m），误差控制在±0.25 g/（5 m）；防缩牵切羊毛条定量为19.9 g/（5 m）。另外预并工序采用胶辊重加压原则，牵伸皮辊压力增大至310、360、360 cN，以加强对纤维的控制。在各道并条工序中，合理设置并合数、牵伸隔距、牵伸倍数等，从而减少弯钩纤维。具体工艺参数如表4所示。采用AB抗绕剂处理的英联贝克进口皮辊，生产过程中尽量减少停车次数，降低粗细节类疵点的产生几率。最终末并条干的CV值达乌斯特统计公报中25%的水平，重量不匀率控制在0.5%以内。

表4 并条主要工艺参数

更多内容，请关注纺织导报2025年第5期《腈纶/莫代尔/羊毛紧密纺纱线产品开发实践》一文。