随着针织面料在高端服装领域的应用不断扩展，市场对高品质、高稳定性的纱线需求日益增加。紧密赛络纺纱线因毛羽少、强力高、条干清晰，在针织领域的应用占比持续提升，成为棉纺织企业重点发展的方向。然而，如何保证高支精梳纱的条干均匀性与织物成品质量，成为行业关注的关键问题。研究人员以11.7 tex紧密赛络纺精梳纱的加工工艺为例，通过技术优化提高纱线质量，本篇聚焦精梳、并条工艺设计。

精梳前准备工序包括预并条和条并卷。预并条的目的一方面是要实现棉条并合、牵伸，从而改善棉条均匀度；另一方面是改善梳棉棉条的弯钩状态。FA306型预并条机的牵伸形式是3上3下压力棒加导向辊的曲线牵伸，棉网先经后区预牵伸，然后进入前区主牵伸区。经试验，后区牵伸倍数设定约1.8倍，能够更好地伸直后弯钩纤维，提高棉条中纤维的伸直平行度。采用较小的压力棒调节环，利用压力棒的作用增大摩擦力界，增强牵伸区对纤维的控制，可提高牵伸质量。

条并卷工艺设计要点主要是防止粘卷，该工序采用26根并合，小卷定量72 g/m，尽量做到小卷的横向、纵向结构均匀，保证其定量准确和梳理负荷均匀。

精梳工序的主要任务是进一步排除短纤维以及条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。一般来说，工艺设计合理得当，精梳工序可排除生条中约40%～50%的短纤维、50%～60%的杂质、10%～20%的棉结，同时可将梳棉生条中纤维的伸直度提高到85%～95%。精梳还可改善棉条不匀率，精梳条重量不匀约为0.5%～0.6%。基于以上目标，设计精梳工艺弓形板定位在37分度，锡林与钳板隔距0.3 mm，采用前进给棉方式，给棉长度5.2 mm/钳次，可有效梳理须丛。采用30针/cm的顶梳，顶梳刺入棉层深度为0.5 mm，要求不挂花，不嵌杂，有效梳理每一钳次纤维丛末端，配合锡林梳理进一步提高纤维伸直度，并去除部分尘杂、短绒。精梳毛刷刺入锡林深度为1.5 mm，保证锡林处于清洁状态，无嵌杂，提高其梳理的有效性。精梳机生产速度为460钳次/min，精梳棉条定量为23 g/（5 m），实现高速、高产、高质量。设计较小的1.5倍后区牵伸倍数，使经过梳理后松散的棉条得以集聚。牵伸隔距设置为3 mm×8 mm，以保证牵伸过程中棉条有足够的时间伸直。

纺制高品质精梳纱，在精梳工序要求棉网清晰，无破洞、破边、云斑等疵点，无明显大棉结。经以上工艺调整后，精梳棉条短绒率控制在8.0%以内，棉结控制在15粒/g左右，条干CV值在3.8%以内。

在并条工序中，二并采用带自调匀整系统的FA1312G型并条机，重点改善纤维分离度和伸直平行度，遵循总牵伸倍数大、后区牵伸倍数小的工艺原则，罗拉隔距设置为3 mm×14 mm，出条速度为450 m/ min。

更多内容，请关注纺织导报2025年第4期《减少紧密赛络纺纱线条干粗节的工艺研究》一文。