开题导语

2008年纺织之光科技教育基金会（以下简称“纺织之光基金会”）开始资助自1978年设立的中国纺织工业联合会科学技术奖（原中国纺织工业协会科学技术奖），开启了“纺织之光”光耀纺织的公益新征程。

· 绿色技术驱动纺织印染行业节能减排 ·

面对日益严峻的资源与环境问题，加强绿色技术创新，推动低水耗、少污染染整技术的研发和推广，全面提升纺织印染行业绿色技术水平成为必然趋势。近年来，相关企业与高校共同合作，积极探索无水、无盐、节能减污等绿色印染技术的研发，推动数码印花等数字化方案应用，并取得良好成效。纺织之光基金会对该领域先进研究项目进行了奖励，进一步推动绿色印染技术创新研发，为印染行业高端化、智能化、绿色化发展起到良好助推作用。本期报道将以部分获奖项目为代表，展现绿色印染领域的研究成果。

为顺应印染行业节能降耗、减污降碳的绿色发展趋势和要求，充分利用印染厂生产过程产生的废热，改善棉针织物前处理加工的高耗能、高排放问题，“棉针织物节能减污印染加工关键技术与装备”项目团队通过染色工艺创新与设备升级改造，实现了棉针织物低碱低排放平幅前处理加工，并提升了染色质量与织物品质。该项目由汕头市鼎泰丰实业有限公司（以下简称“鼎泰丰”）和东华大学共同完成，获得2023年“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖科技进步二等奖。

工艺创新实现节能减污

项目实现了印染厂热能的多级回收，并用于染色、印花设备、织物洗涤等，显著降低蒸汽使用量和成本；揭示了染料在水溶液中的团聚行为机制及影响因素，提出了活性染料中温起染恒温染色新方法，重构染色工艺流程，实现了活性染料中温起染高匀染性；优选化学品和改造前处理设备，优化棉针织物平幅前处理工艺，循环利用工作液和废液，实现了棉针织物高效低碱低排放平幅前处理加工。

项目突破了活性染料中温起染高匀染性的瓶颈，织物染色重现性好，提高了工厂热能利用效率和染色工艺生产效率；实现了棉针织物高效低碱低排放平幅前处理加工；减少了助剂和能源消耗，间接减少了碳排放。成果的推广可以明显提高我国印染产品的竞争力，对纺织行业的技术进步和产业升级具有良好推动作用。

产业应用经济效益显著

项目研究成果产业化应用情况良好，目前已建立3家生产示范基地，形成15条活性染料中温起染恒温染色生产线。生产示范基地持续稳定运行，不仅提高了生产效率，还大幅降低了能源消耗和污染物排放，经济效益显著。项目成果已应用于多个知名品牌面料，并获得市场好评。

项目主要完成人之一、鼎泰丰印染事业部总经理陈荣洪表示，纺织之光基金会对企业技术创新成果的奖励，为印染企业持续探索绿色技术，改善能耗、污染问题提供了持久动力与方向指引，激励着技术团队不断进行创新实践。未来，项目团队也将不断探索新的技术路径，力求在印染技术领域取得更多的突破，为纺织印染产业高质量发展贡献一份力量。