在“双碳”战略和可持续发展理念的引领下，绿色环保纱线作为纺织行业转型升级的重要方向之一，受到越来越多的关注。生物基类纱线、循环再生类纱线及原液着色类纱线，凭借其低能耗、低污染、低排放及资源可再生等优势，成为绿色环保纱线的典型代表。然而，与传统纱线相比，这类新型环保纱线在纺纱过程中仍面临诸多技术难题与工艺挑战。文本将围绕上述三类纱线的开发难点进行简要梳理和分析，以期为相关领域的研究与工艺优化提供有益参考。

生物基类纱线

生物基类纱线在纺纱过程中通常会出现以下难点：低强度生物基纤维需依赖混纺；弯曲模量较高的生物基植物纤维（如剑麻、竹原纤维等），难以弯曲缠绕，且在开松梳理时易被机械力打断造成损伤；部分动物来源纤维在湿热环境下会产生蛋白质结构变化，进而导致纤维断裂；生物基合成纤维普遍存在表面光滑、抱合性差的问题，需通过纤维改性或增强界面结合等方式稳定成纱质量。针对以上生物基纱线的纺纱难点，有研究者提出，对于断裂强度较低的纤维可采用自由开松；弯曲模量较高的纤维可通过软化剂进行预处理；易受静电干扰的纤维可利用抗静电剂预处理。在工艺优化层面，开清棉遵循“以梳代打、降速减落”原则；梳棉执行低速度、大隔距配置；并条工序采用多道混合以提升均匀性；细纱工序实施胶辊抗绕处理等。

循环再生类纱线

循环再生类纱线在纺纱过程中通常会出现以下难点：循环再生纤维成分复杂，杂质与污染物残留多，需通过多级分拣与深度净化实现原料均质化处理；循环再生纤维质量参差不齐，主要表现为纤维长度差异大、强度下降与细度不匀问题严重，同时伴随超倍长纤维含量与质量比电阻波动，以及疵点率、含油率、吸色率不稳定等问题；含油率波动与低回潮率使纤维导电性下降，纺纱过程中易引发针布静电黏附与锡林缠绕，导致梳理效率降低，疵点增加。因此，需通过纤维加湿预处理、调节纤维油剂含量、提高环境湿度等措施提高可纺性。此外，存在于批次内与批次间的性能指标差异，会进一步导致纺纱过程出现断头或难以接头的现象，影响纱线性能的一致性与稳定性。

原液着色类纱线

原液着色类纱线在纺纱过程中通常会出现以下难点：由于原液着色工艺是通过固相混色实现纤维着色，其纤维到纱线的颜色传递规律相较于传统液相染色更加复杂，纤维至纱线的颜色变化受纱线线密度、捻向、捻系数等工艺参数的影响，难以通过线性模型预测，目前多数企业仍依赖人工经验把控；原液着色工艺要求纺丝原液中的着色剂分散均匀，且具有较高的分散性，然而部分着色剂在纺丝成形过程中存在团聚现象，导致纤维着色不均匀；原液着色类纱线用着色剂存在色系有限、着色色泽偏暗等问题，即使增加着色剂的用量，对原液着色纤维颜色深度的提升也不明显，反而会引起纤维断裂强度的下降，且使用过多的着色剂还会增加生产成本，影响纤维的色牢度和力学性能；原液着色工艺在合成纤维领域的应用更加广泛，这类纤维在纺纱过程中易出现静电吸附导致缠辊、堵纱等问题，需进行必要的抗静电预处理。

更多内容，请关注纺织导报2025年第3期《绿色环保纱线的研究及应用现状》一文。