开题导语

2008年纺织之光科技教育基金会开始资助自1978年设立的中国纺织工业联合会科学技术奖（原中国纺织工业协会科学技术奖），开启了“纺织之光”光耀纺织的公益新征程。

· 传统行业新发展 纺纱技术新突破 ·

喷气涡流纺作为一种新型纺纱技术，凭借其高效、节能、环保等优势，逐渐成为纺纱领域技术革新的重要方向。喷气涡流纺不仅能够大幅提升生产效率，还能显著改善纱线质量，随着技术日趋成熟和应用不断深入，喷气涡流纺技术将促进生产企业竞争力提升，引领纺织行业向更加高效、环保、智能的方向迈进。鉴于此，纺织之光基金会对一批喷气涡流纺技术研发项目进行了支持奖励，鼓励企业与高校进行技术创新，以期推动该领域技术进一步发展。

本期报道以部分获奖项目为代表，展示近年来企业与高校探索喷气涡流纺关键技术的进步成果，体现纺织之光基金会对于该领域技术创新起到的积极促进作用。

当前，新型纺纱技术喷气涡流纺在中长纤维纺纱中的应用存在诸多难题。“基于中长纤维混纺的喷气涡流纺疏柔纱制备关键技术及产业化”项目凭借其关键技术获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖2023年科技进步二等奖。项目由德州华源生态科技有限公司（以下简称“德州华源”）和东华大学等单位主导完成。

攻克中长纤维涡流纺应用难题

经过长期攻坚，项目团队实现了中长纤维涡流纺疏柔纱制备关键技术突破，攻克了中长纤维在涡流纺上的应用难题，并实现产业化落地。该项目通过四大核心技术创新，开发出高蓬松度、高柔韧性的新型纱线产品，进一步丰富了涡流纺产品的种类。

首先，项目团队针对喷气涡流纺难以对中长纤维进行纺纱、容易发生缠花现象，纱线中纤维抱合力弱、强力低等问题，开发了大隔距滑溜牵伸技术，合理配置滑溜牵伸开槽尺寸与中后区罗拉隔距，实现中长纤维在棉型涡流纺设备上顺利牵伸；开发了无机物颗粒与有机物溶液基导电涂料，成功利用棉型涡流纺设备开发中长纤维系列产品，丰富了涡流纺产品种类。

其次，对三通道涡流纺纱技术的独立罗拉和异步牵伸进行设计，通过3个纤维须条／粗纱通道异步喂入，并对喂入纤维的组分比和纱线的线密度进行控制，实现细纱的组分和线密度的在线控制，使生产过程更加灵活。

同时，对传统空心纺锭及改造后纺锭内气流进行数值模拟与分析，并对纺锭专件进行结构改进，减轻纤维在加捻抱合过程中的束缚，增加涡流纺纱线直径与蓬松柔软度。

此外，对疏柔纱在弯曲成圈过程中的动态滑移断裂机制进行分析，并对圆机的成圈三角以及沉降片进行重新设计，减小纱线在编织过程中的波动幅度和张力，保证织造的顺利进行，并减少了布面疵点；对芳纶的染色工艺进行改进，提高纤维的染色深度和耐光色牢度。

利用产学结合优势促进技术创新

项目主要完成人、东华大学副教授张弘楠表示，纺织之光基金会多年来对行业科技奖励的支持，对行业科技进步和人才成长起到重要推动作用，为纺织行业技术革新注入了长足动力。“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖更是为企业和高校科研团队搭建起协同研发的平台，推动企业和院校锚定产业痛点，不断进行关键技术突破。未来，项目团队也将继续攻坚克难，充分利用产学结合优势，进一步推动技术创新与应用。