随着电力系统的不断发展和维护需求的增加，带电作业成为保障电力供应连续性的重要手段。作业人员开展带电维护工作时，依据人员躯干所处的电位状态，作业方式分为地电位带电作业、中间电位作业和等电位作业三大类。其中，等电位作业允许人员与带电检修体直接接触，具有更强的可操作性，维修效率更高。然而，当电力人员投身于等电位作业，尤其是针对110 kV及其以上高电压等级的带电设备与线路开展检修作业时，不可避免地暴露于高压环境之中。此时，作业人员距离高压带电体很近，身体受到强电场影响，由于人体各部位间存在着电位差,故作业过程中会有电流通过人体。当产生的稳态或瞬时电流超过人体感知电流的安全阈值(1000 μA)，会严重损伤作业人员的身体器官，严重的会致其死亡。因此,为保证带电作业人员的安全,就必须对人体进行电场屏蔽，带电作业屏蔽服便是解决这一问题的关键防护装备。

带电作业屏蔽服又称为等电位均压服，主要用于在交流110（66）kV—1000 kV、直流±1000 kV及以下电压等级的电气设备上进行带电作业时保护人体免受高压电场及电磁波的影响。该类屏蔽服通常采用均匀的导电材料和纤维材料制成，具备导流、屏蔽和分压功能，穿戴后在人体表面形成一个封闭的保护罩，从而防护人体免受伤害。当前，金属纤维基带电作业屏蔽服为等电位作业人员安全防护的主流解决方案。

金属纤维导电性能优良，其电阻率在10-6 ～ 10-4 Ω·cm，导电性能接近纯金属，且耐化学腐蚀，还具有防辐射、强度高、弹性模量高等优点，是开发带电作业屏蔽服的理想材料。早期的金属纤维基带电作业屏蔽服主要是通过将多股细软的铜丝或金属链条直接缝合于织物表面，形成具有铜丝网格状外观的均压防护服，由于导体之间存在大面积的绝缘空隙，导致在实际应用中服装屏蔽效应极差。随后，采用铜丝纤维或不锈钢纤维与普通纱线进行捻合制备导电混纺纱线，利用此类纱线开发的屏蔽服装的导电性能显著提升，但在应用过程中由于高压电流的通过，面料会快速产生炭化、焦糊现象并产生破损，难以保证操作人员在带电维修时的生命安全。

随着技术发展，带电作业屏蔽服不断迭代，当前多采用金属纤维与永久阻燃纤维混纺面料，在降低面料电阻的同时增加面料的阻燃性能与电磁防护性能，减少面料因电流过大而产生焦糊、破洞现象，是当前使用最为广泛的类型，其中常用的金属纤维包括不锈钢纤维、银纤维、铜纤维等，阻燃纤维多采用芳纶、阻燃粘胶纤维等。由于金属纤维手感较硬，在实际加工过程中存在纤维间抱合力较弱的问题。因此，在使用金属纤维制备导电混纺纱线时，需采取一定的措施如纤维预处理或混纺工艺参数优化等，实现纤维间的均匀混合，进而使导电纱线之间能够形成一个连续、贯通的导电网络，为作业人员提供更为可靠的安全防护。

屏蔽服装根据样式的不同分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型为分体式，即上衣和裤子分开，用于交流110（66）kV~500 kV、直流±50 kV~±500 kV电压等级的带电作业；Ⅱ型为连体式，即连体式衣裤帽并配有面罩，可根据电压等级配备针织式手套袜子或长筒式手套袜，用于交流1000 kV及以下、直流±1100 kV及以下电压等级的带电作业。

1—帽子；2—面罩；3—连体式服装；4—导电手套；5—上衣；6—等电位连线；7裤子；8—导电袜；9—导电鞋。

（来源：纺织导报）