世界各地的纺纱厂都面临着高能耗和技术劳动力短缺的双重挑战。节能降耗是纺纱厂保持竞争力的唯一途径。来自诺维巴的节能降噪锭子LENA，搭配兼具夹纱和落纱功能可实现无回丝落纱的CROCOdoff夹纱器能够实现这一目标。

可靠性高、使用寿命长是纺纱厂选择锭子的决定性因素。他们希望最新的锭子可以实现更高的速度从而提高生产效率，同时避免磨合期，并能延长加油周期从而减少维护。最重要的长期目标是可以节约能耗和降低能源成本。此外，劳动力短缺使纺纱厂开始选择提高自动化水平，使用自动落纱装置以及配备无回丝夹纱器的锭子对纺纱机进行升级改造，进而减少挡车工和维护需求。

LENA锭子可满足市场需求

作为市场引领者，诺维巴充分利用其久经考验的锭子技术研发了LENA锭子，来满足市场对节能和降噪的迫切需求。LENA作为诺维巴锭子的最新成员，它将知名的诺维巴锭子技术和设计理念与新功能相结合。诺维巴锭子的技术特点是利用独特的液压两级轴承系统来有效抵消皮带张力、满管失衡以及钢丝圈张力而造成的失衡, 从而造就了其在行业内最长的运行寿命和高度可靠性。

LENA锭子通过技术优化实现节能降噪

LENA是专为实现节能低耗而设计的高速锭子，其最高速度可达30000r/min，同时平均节能可达4%~6%。为了有效降噪，LENA采用了一个辅助减振系统。这种来自诺维巴NASA锭子的独特且行之有效的降噪系统组件确保了在高速运行时颈部轴承负荷、振动以及噪音水平都能最小化。

LENA颈部轴承直径已降至5.8mm，由于轴承变得更小，使锭盘直径也减小到只有17.5mm。从动力传递的角度来看，锭盘直径减小使得机器的运转速度可以低于标准锭盘直径的锭子，而锭子本身的速度可以保持不变，从而达到所需的纱线支数和捻度。

底部轴承单元由径向轴承和轴向轴承组成。径向轴承设计为一个内径为3mm的液压滑动轴承。相比于其他因素，径向轴承的功率损耗直接受其自身直径的影响，因此轴端的小直径可实现额外的节能。这种相关性已被HPS68/3锭子的低能耗所证实。所有这些优化措施相结合，使节能成为了现实。

凭借各项技术优化，LENA锭子帮助纺纱厂显著降低了纺纱过程中的能耗和噪音水平，即使是在最高锭速运行下也毫不逊色，帮助客户始终保持行业领先地位。

CROCOdoff夹纱器可实现有效夹纱和割纱

作为Novibra最新一代的夹纱和割纱装置，CROCOdoff夹纱器功能性更强，设计更完善，可满足现代纺纱厂的需求。CROCOdoff 夹纱器可显著提升纺纱自动化，它不仅有助于减少所需的维护时间和成本，还可以提升环锭纺纱机运行效率和经济性，进而促进节能。

夹纱器在落纱时不会在运行的锭子上留下回丝。机器无需停机来清洁夹纱区域，可确保纺纱过程顺畅地持续进行。落纱完成后，纱尾会从系统中飞出，不会有伸出的纱尾留下而导致昂贵能耗。

其中的秘密在于有效地夹住纱线。夹纱器的夹纱区域曲折交错，用于夹住和切割纱线。它可以牢牢地夹住纱线而防止滑出。对不同原材料进行的广泛试验证明了该系统的可靠性，并在实践中证实可降低落纱完成后的断头率。

更低的落纱断头率，减少维护

诺维巴中国客户称与传统的缠回丝系统相比，配备CROCOdoff夹纱器机器的落纱断头率降低了4~6倍，还可以使清洁更简单。据中国山东的一位客户称，使用CROCOdoff夹纱器使落纱留头率稳定在98%左右，生产效率显著提高。相比于需每2天清洁1次回丝的传统割纱刀， 维护也得到了优化，只需逢主机揩检时（2月/次）清理即可。CROCOdoff夹纱器实现了更低的工作负载 , 增加了人员分配所需的灵活性。

面对清洁和维护方面的劳动力短缺，一个高度可靠、具有较低断头率的自清洁系统是现代纺纱厂提高其环锭纺纱机自动化程度的重大机会。

（来源：立达中国）