喷气涡流纺是当前速度最高的一种先进纺纱技术，具有生产成本低廉、产品质量优异等明显优势。近年来喷气涡流纺产品快速占领市场，在部分产品上有逐步取代环锭纺的趋势，尤其是在生产纯粘胶纱、涤/粘混纺纱以及纯涤纱等品种上，喷气涡流纺技术已经日臻成熟。

喷气涡流纺色纺纱线

作为市场上比较流行的纱线种类之一，色纺纱具有绿色环保、加工方便、风格多样等优势，同时以色纺纱生产的织物比传统染色的织物更具有时尚的立体感和朦胧的混色效果，因此以喷气涡流纺设备开发色纺纱也成为开发方向之一。据中国纱线网市场分析部调研，浙江省内的喷气涡流纺生产企业已逐步开发色纺纱产品，生产产能达到50%以上，主要生产以下三大类产品。

（1）麻灰系列色纺纱

11.8 ～ 36.9 tex麻灰系列色纺纱线是色纺纱中的主流产品，一般是采用原液着色粘胶纤维与本色粘胶或其他纤维进行混纺，该产品具有良好的吸湿、透气、亲肤性能，色泽柔和具有朦胧的美感，在针织内衣市场广受欢迎。

来源：百隆东方股份有限公司。

（2）多彩系列花式纱

多彩系列花式纱目前主要采用原液着色粘胶和其他多彩纤维混纺成纱，纱线具有新颖、多彩、靓丽的风格。目前市场上比较知名的产品有浙江湖州威达集团股份有限公司（以下简称“湖州威达”）的“威彩纱”，华孚金瓶纺织有限公司的闪光纱、亮光纱、点子纱、七彩纱等多种喷气涡流纺花式色纺纱，具有一定的时尚效果，是纺织面料企业开发新产品的首选。

来源：浙江湖州威达集团股份有限公司。

（3）多纤混纺色纺纱

针对粘胶纤维断裂强度低的特点，通过将其与强度较高的纤维混纺，可提升纱线断裂强度，发挥混纺纱不同纤维组分的优势。作为中国色纺产业的主要生产基地以及最早引进喷气涡流纺的地区之一，浙江省在喷气涡流纺色纺纱生产方面有深厚的技术积淀，相关企业已经开发出不同原料、不同规格的涡流纺多纤混纺色纺产品。如湖州威达开发的“威涤纱”充分发挥了彩色涤纶与有色粘胶纤维的优势，既保证了纱线的吸湿性能，又显著提高了混纺纱的断裂强度，提升产品的实用性能；开发的“威尔纱”发挥莫代尔的优势，使产品具有独特的性能，制成的织物手感滑爽、透气，大幅提升了产品的品质感。

喷气涡流纺纯棉及混纺纱

棉纤维具有良好的吸湿性和可染性，棉织物的服用性能良好，受到了消费者的广泛欢迎。为了开发喷气涡流纺纯棉产品，江苏悦达、百隆东方、华孚金瓶等优秀企业先后在喷气涡流纺纱机上成功研发出纯棉精梳喷气涡流纺纱及涡流纺色纺纱，成功解决了喷气涡流纺纯棉产品可纺性差、成纱指标差、制成率低等问题，为喷气涡流纺生产纯棉及棉混纺纱线提供了技术支持，保证了纯棉喷气涡流纺纱线的优良性能，在终端应用更加清晰的情况下，其产量也进一步增加。

喷气涡流纺麻类混纺纱

用麻类纤维制成的织物具有挺括、清爽、透气的性能，并且具有天然的抗菌抑菌性能，但用喷气涡流纺设备生产麻类纱线的难度较大。近期，相关媒体报道了麻/棉混纺喷气涡流色纺纱的成功案例。江苏悦达开发出亚麻/棉混纺纱和苎麻/棉混纺纱，宁波奉化双盾纺织在喷气涡流纺设备上生产了棉/亚麻混纺纱，德州华源在喷气涡流纺设备上生产了中空涤纶/莫代尔/亚麻混纺纱线。喷气涡流纺麻类纱线的开发成功，为高档服装面料的开发提供了更多的选择，可以大大丰富服装产品的种类。

喷气涡流纺功能性纱线

喷气涡流纺功能性纱线在开发过程中，存在一定的技术难点。要根据纤维的抱合性能、吸湿性能、比电阻等特点和混合比例设置等制定相应的工艺路线，国内企业近年来也在不断进行相应产品的创新开发。浙江宏扬纺织科技有限公司近年来开发了多款喷气涡流纺功能性纱线，其中“煦暖纱”和“玉丝纱”是其创新产品的代表：“煦暖纱”是中空涤纶/咖啡炭改性涤纶/莫代尔混纺纱，具有良好的回弹性、吸湿性和保暖性；“玉丝纱”是聚乳酸纤维/天丝TM莱赛尔A100/超细莫代尔混纺纱，具有强力高、回弹性好、透气性与保暖性佳等优点。

喷气涡流纺包芯纱

传统的包芯纱加工存在一定的技术缺陷，容易出现包覆不良、芯丝外露的现象，影响后道加工，严重时影响整体布面效果。涡流纺纺纱工艺的发展，解决了环锭纺生产包芯纱容易出现芯丝外露的弊端。试验发现，采用喷气涡流纺生产包芯纱，如果将芯丝比例控制在20%以下，芯丝外露的现象几乎可以完全杜绝。利用喷气涡流纺纱机生产包芯纱具有明显的技术优势，可以丰富包芯纱产品种类，适应产品不断的创新需求。目前，喷气涡流纺低弹包芯纱凭借质量稳定、成本低廉的特点，可以逐步取代环锭纺低弹包芯纱市场，但涡流纺高弹包芯纱批量生产还存在一定的技术难度，有待进一步创新和突破。

更多内容，请关注纺织导报2024年第5期《喷气涡流纺设备创新和产品开发趋势分析》一文。