传统聚酰胺（PA）的工艺主要是石化法，以石油为原料进行生产。而当今气候变化、能源危机等正在引起世界范围内产业格局的重大变革，石油存量日益减少且对石油的过度开采造成了诸多的环境问题，而生物制造因其具有更高效、更绿色环保的特点正在成为重要发展方向，生物基聚酰胺的市场空间也在不断扩大。

生物基PA市场目前由德国BASF（巴斯夫）、美国杜邦和法国Arkema（阿科玛）等化工巨头主导。

2007年，巴斯夫推出了Ultramid Balance PA610，其基于约60%的从蓖麻油中提取的癸二酸。2009年，杜邦推出了Zytel产品系列，包括PA1010、PA610等生物基PA品类。其中，PA1010含有100%生物基癸二酸，而其PA610含63%的生物基癸二酸。

2013年，Rennovia以纤维素作为原料生产出全球第一款100%生物聚酰胺66。

我国的Cathey（凯赛）生物也是生物基PA行业强有力的竞争者，产品种类包括PA56、PA510、PA5X等。其ECOPENT®系列产品具有高强度、高耐热性、尺寸稳定性等优异性能，可应用于汽车、电子电气结构件、工程等领域。

阿科玛的生物基Rilsan® PA11是一款100%生物基聚酰胺材料。独特的“11碳链”结构赋予其特殊的结晶度，高氢键密度使其在性能上与传统的PA12相比更具优势。这种生物基聚酰胺在熔点、燃料和气体渗透性以及冲击性能方面都有所提升。与传统的短链聚酰胺相比，更加柔软，尺寸稳定性更好，耐冲击性能更佳。

在2024年巴黎奥运会上，采用了Rilsan® PA11的产品随处可见。例如。On的Cyclon T恤具就采用100%生物基Rilsan® PA11纱线纺织而成，相较于传统化石合成纤维碳足迹更低，完全可再生回收，吸湿排汗功能优异，即使在剧烈运动情况下也能保持身体的干爽舒适。

按生物基含量估算，全球生物基PA中大约有4万t用于纤维生产。根据目前各相关企业的产能扩张计划，到2027年，全球生物基PA纤维的产能有望超过10万t/a。从上述案例也可看出，目前商业化的生物基PA相关产品的原材料基本都是蓖麻油，但蓖麻油年产量有限且生产成本较高，需要找到新的来源广、价格更低的生物质原料（如木质素、纤维素）及相关制备方法。

就我国而言，由于PA66的重要原材料己二胺整体产品质量与国外成熟产品仍有差距，替代进程较为缓慢，而生物基戊二胺能够替代己二胺制备生物基聚酰胺材料，一方面能够有效加速尼龙国产化进程，另一方面也将打开国内生物基聚酰胺的市场空间。

更多内容，请关注《纺织导报》2024年第5期“国内外可持续纤维材料新进展（下）”