环锭纺是最普遍的纺纱技术，市场占有率约为60%。相比于转杯纱，环锭纱的纱支范围更广、手感更柔软，因此市场对于采用环锭纺加工再生纱线充满浓厚的兴趣。然而，环锭纺对于短纤维更敏感，再生原料中的大量短纤维难以处理，这使得机械回收的再生纤维的加工具有挑战性。

由于精梳工艺能减少短纤维含量和棉结数量，因此也同样适用于再生棉混纺加工。由于精梳工艺肯定会提高纱线质量，因此重点在于精梳工序将如何影响再生纤维的混纺比，以及额外的工艺步骤和更低的制成率将如何影响加工成本。

为了回答这些问题，立达与多个合作伙伴开展项目合作，并在位于温特图尔的立达纺纱中心以及立达客户葡萄牙Polopiqué公司的纺纱厂进行了多次试验。试验使用了西班牙再生纤维生产商Recover公司提供的工业后再生纤维。Polopiqué的现场结果验证了纺纱中心的实验结果。精梳工艺明显提高了纱线品质，同时在混纺纱中保留较高的再生纤维比例。

纱线中剩余的再生纤维比例

试验的一个主要问题为，精梳过程去除了多少再生纤维，这对最终纱线的再生纤维比例有什么影响。结果显示，过精梳工序后，混纺纱中的再生纤维比例从50%下降到40%左右。但是，梳理掉的不只是再生纤维，还有原棉的短纤维。事实上，只有妨碍加工的特定短纤才会被从混纺中梳理出来。这意味着混纺纱中仍有相当多的再生纤维，精梳工序产生的落棉依然适合在转杯纺系统中进行加工。

在客户纺纱厂的试验中，采用精梳工艺生产的织物颜色更深。

通过精梳工艺提高纱线品质

再生纤维会影响纱线质量。在立达的试验中，含有25%再生棉的普梳样品具有较高的不匀率以及大量粗节和棉结。精梳有助于去除极短的干扰性纤维，改善纱线品质。通过比较普梳和精梳样品就可看出这一点：尽管在精梳样品中再生纤维中的占比翻倍，但与普梳样品相比，不匀率更低，纱疵更少。

增加精梳工序对再生纱线加工成本的影响

由于高落率和额外的工艺步骤，精梳再生棉纱的加工成本高出普梳纱线约50%。但是考虑到时尚产业链在未来几年实现可持续发展目标的承诺和要求，增加再生纤维的比例，同时提高机械开松再生环锭棉纱的质量是关键。纺纱厂可从市场上获得更高的纱线售价，使额外的精梳加工有利可图。

转杯纺纱试验表明，再生棉与原棉的混纺原料在精梳工序中产生的落棉，再与化纤混纺，仍然可以加工成质量良好的转杯纱。将这些“废料”转化为可销售的再生纱线是使该工艺获得更高经济性的途径之一。

（来源：立达中国）