喷气涡流纺纱是在喷气纺的基础上发展起来的一种新型纺纱方法，因其高速高产、优质的纱线品质而很快得到纺织行业的认可。喷气涡流纺与色纺都属于发展较迅速的纺纱分支领域，而两者的碰撞交融又开辟了喷气涡流纺色纺纱的新板块。

01 原料选配

对于喷气涡流色纺纱的生产，原料选配至关重要。一是喷气涡流纺纱机的超大牵伸装置和高速运行对原料要求较高。包括：要求棉纤维的长度整齐度好，要求化学纤维可纺性强，要求喂入的棉条中纤维伸直平行度好无弯钩纤维。

二是色纺产品需要以有色纤维为原料，但由于总体上染色纤维的长度整齐度、强力、可纺性等均弱于本色纤维，因此在选用有色纤维时，一定要保证其可纺性。

02 对色混色

喷气涡流色纺纱的生产需要确保色彩风格符合客户的色彩和质量要求，这就需要打样对色，即对照既定样品，大生产前用少量原料先行试制出符合色彩风格、质量要求的产品小样，确定生产工艺。
对于均一结构类产品主要是对比色彩，非均结构类产品更要确保产品花式（色）风格符合既定要求。不仅大生产前需通过打样对色确定工艺方案，生产过程中也需通过打样对色来检查修正，避免色彩风格波动变化，以保证其符合既定要求。

03 前道工序

（1）在开清棉工序，为了保证混色效果，通常投料前需对原料进行预混合。

（2）梳棉工序通常是多色纤维混梳，而不是异色异性纤维分别单独梳理成条。

（3）喷气涡流纺色纺并条工序相比常规并条有更多作用。适度增加并条道数既有利于精准混色，也可以进一步消除棉条中的弯钩纤维；另外并条工序还要承担调色补色任务，若在生产过程中发现色彩变化，可通过变换一两根棉条的含色比例来修正熟条色比。

（4）在喷气涡流纺色纺中，各道工序设备对在制原料的光电检测，都要针对有色纤维作相应调换改造。

04 喷气涡流纺工序的设备与环境

（1）在超大牵伸且高速运转的生产状态下，加工可纺性不确定的有色纤维对牵伸元件是巨大挑战，应选配合适的胶辊胶圈并采取合理的表面处理方法。

（2）纺锭组件的维护保养需全方位进行。有色原料掉色脱屑、纤维异常抱合污损纺锭等情况的发生对喷气涡流纺设备极具挑战。所以应将喷嘴纺锭定期拆洗清污与配套加油机在线清洁润滑相结合，保持纺纱压力稳定。

（3）对于车间环境的控制，不仅温度和湿度要控制在合理范围内，还要控制车间的气流平衡。

（4）针对喷气涡流纺色纺纱采取局部防飞花隔离措施时，要避免切断或阻碍气流运动，造成飞花沉积、横风紊流、积花二次飞扬而产生纱疵，破坏温湿度平衡。

05 花式（色）搭配

对于喷气涡流色纺纱产品开发，花式（色）类产品是重点，多为非均结构类产品。其生产开发主要是应把握好花式（色）技术与色彩搭配方法。

（1）花式（色）技术。喷气涡流色纺纱生产全流程的每个工序都可以通过适度设备改造和工艺变化引入花式（色）元素，使最终成纱形成花式（色）结构。

（2）色彩搭配。花式（色）产品的饰（彩点、彩段等装饰部分）与基（纱线主体部分）两部分的色彩搭配可运用色彩理论的工具方法。

更多内容，请关注《纺织导报》2024年第3期“喷气涡流色纺纱产品生产开发要点”一文。