纺织行业面临的主要挑战在于使用更高比例的机械分解再生纤维生产高支纱。立达不断测试新的工艺和设置，并研发用于实现此目标的工艺专件。这造就了立达再生纺纱系统Com4recycling，该系统对清花到络纱的流程进行了优化，以便加工再生棉混纺原料。

精细混棉机UNIblend A 81

精确混合，误差小于1%

实现再生棉和原棉或涤纶混纺的最佳选择，混纺偏差小。高标准的多组分混纺，最大限度改善棉条和纱线的不匀度。

高性能梳棉机C 81

金属和异物检测

保护主梳理区的针布不受损坏。检测装置连续监测梳棉机喂入区，并根据需要停止原料喂入。

刺辊处精细开松

去除不合格原料，推荐使用锯齿针布。

预梳理区长

实现安全的精细开松，同时温和处理再生纤维及纱头、布头。

格拉夫优质针布

格拉夫针布：适用于再生原料的弹性盖板，在特殊应用中，建议使用半刚性盖板。

自调匀整并条机RSB-D 55/27

改进的吸风系统

压辊区域配有清洁刮片和附加吸风嘴，以实现最大清洁度，这就延长了清洁周期并减少了粗节。

优化的棉网喇叭口

在加工再生纤维时，4根棉条并合会有所帮助。在这里，新型棉网吸嘴可改善棉网导向，在加工短纤维含量较高的原料时，可保证无故障持续运行。

棉条专家系统中的设置建议

棉条专家系统也将再生纤维种类囊括其中。输入原料数据之后，系统就会推荐整机技术参数。

35mm主牵伸距离

主牵伸距离可以设置得非常小，这可优化短纤维的引导。

精梳机E 90

可选择用于再生环锭纺和紧密纺

显著改善纱线的不匀度和纱疵，即使混纺中的再生原料含量比较高。

清除不需要的纤维和棉结

在对再生棉和原棉混纺进行精梳时，会去除短绒和棉结。

最高的纤维制成率

通过工艺部件和灵活的设置选项，可实现精准的梳理动作，从而优化落棉清除。精梳落棉可用于转杯纺系统。

粗纱机F 40

带毛毡的皮辊清洁装置

此可选装置可清除皮辊上的飞花。借助毛毡顶部的一体式金属梳片，绒布上的纤维被收集在规定位置并由OHTC吸风嘴吸走。

巡回吹吸风小车

可清除清洁毛毡上的积聚物并减少飞花，这在加工短纤维含量较高的原料时至关重要。

环锭细纱机G 38

高品质备件套装

阶梯式下销棒和36mm弹性上销可提供更好的纤维引导，即使使用最短的再生纤维，也能确保可靠牵伸。

紧密纺装置COMPACTdrum

提高运行性能，实现高强力和低毛羽，用于20英支以上的较细再生纱。

自动络筒机Autoconer X6

巡回清洁装置和开放式设计

经过能耗优化的巡回清洁装置和开放式设计，便于清洁。

除尘

附加除尘，可去除除尘区中的大量短纤维。

开放式捻接块OZ2

针对再生纱实现高捻接强力，媲美原纱的捻接效果。

分离式废纱收集室

尘杂和废纱分开收集；废纱可以作为产业后废棉处理。

转杯纺纱机R 37和R 70

可更换的除杂通道安全高效地去除未开松的纱头、短纤维、棉结和杂质。

优化的纺纱箱

减少纱疵（主要是棉结）并减少纺杯槽中的粉尘积聚。

用于提高性能的专件

各种阻捻头、纺杯和分梳辊，可高效加工极短的纤维。

（来源：立达中国）