数码直喷印花是将需要印制的花型图案经过图像软件处理后，由计算机控制系统按照要求将印花墨水经由喷墨印花机的喷头直接喷射到织物上形成花型图案。

  根据喷印原理以及整机设计的不同，目前市售的数码直喷双面印花设备分为一次成型和二次成型双面数码印花机两大类。

一次成型双面数码印花机

  一次成型双面数码印花机能够在织物的正反面同时喷印色彩图案，其主要是依靠数码设备上的喷头排列在织物正反面可打印的地方进行相向打印，同时完成双面印花。一次成型双面数码印花机除了对花精准外，还可以通过减少总墨量，不使多余墨水相互渗透从而形成不需要的杂色，生产同花异色和异花异色花样的优势非常明显。同时，其在双向同时喷印墨水，特别适合生产缩水率较大、喷射墨水时易产生缩水引起对花不准的印花织物。

  目前，一次成型双面数码印花机有配导带和不配导带两种结构。配导带结构是在喷头之前加装一节导带，使织物可以粘贴在导带上，以此来保持喷印时织物不发生扭曲和左右偏移，保证正反面喷印位置的精准。不配导带结构主要是织物靠自身的刚性悬挂在喷头两边，由于悬挂后的织物表面并不平整，因此喷印处精细度不高，如遇高速生产就很难保证织物不左右偏移和扭曲。另外，不配导带结构的数码印花机往往喷头离织物比较远，导致喷印出现散点，因此不适合用于生产精细度高的花样。

  一次成型双面数码印花机最大的缺陷是将喷头和烘干装置都设置在同一个空间，由于烘干空间面积小，易导致织物无法烘干，喷印速度无法提升。而且喷头和烘干装置距离近，烘干过程形成的水蒸汽和余热直接排放在喷头上，会影响喷头喷出墨滴的稳定性，造成飞墨多或墨滴大小不一而产生疵品，长期下去还容易加速喷头的损坏。另外，有些一次成型双面数码印花机无法设计烘干排放口，直接把烘干产生的蒸汽和余热排放到车间，致使车间的温湿度上升，容易加大车间空调的负担。

二次成型双面数码印花机

  二次成型双面数码印花机是基于机器视觉的图像识别及处理技术原理，在数码印花喷头的另一方向加装了照明和摄像装置，待正面喷印完成后，把织物翻转后依靠摄像头捕捉渗透到反面的墨水痕迹，再通过软件的计算和控制，精准地把不同颜色的墨水喷印在所需要的地方，形成双面印花产品。

  二次成型双面数码印花机需要在织物正面喷印后，将其翻转后在反面再喷印一次。由于在正反面喷印过程中织物均粘贴在导带上，因此不会产生偏移或扭曲。另外，喷头可尽量靠近织物，可生产出精细度更高的印花产品。同时，这类印花机喷印和烘干装置是相互独立的两部分，因此可以配置较多的喷头，不但喷印速度快，而且烘干后的余热和水蒸汽可以通过排气管道排到室外，烘干过程中的蒸汽和余热不会影响墨滴和喷头的稳定性，可以保证产品质量。如果喷印后的织物颜色有偏差，二次成型双面数码印花机还可以利用摄像功能再次进行喷印，对颜色有偏差的织物进行适当回修。

  二次成型双面数码印花机也有一些缺点，例如，喷印后正反面对花的精度略有偏差，特别是织物纬斜或正面喷印后缩水现象比较严重时，对花偏差会更大。另外，由于二次成型双面数码印花机在喷印第二面时是基于机器视觉的图像识别，因此需要喷印第一面时，颜色渗透到第二面上，否则摄像机就捕捉不到信息而无法精准对位。也就是说，厚重织物在二次成型双面数码印花机上生产精准对位花样有困难；其次，由于打印步骤相对复杂，其对操作人员花稿设计、调图等相关技能要求比较高。

  更多内容，请关注《纺织导报》2022年第6期“数码喷墨印花设备的发展现状和趋势”一文。