今年以来，在行业承压、行情走弱的情况下，纺织行业面临较大的考验。纺纱厂的首要任务就是修炼内功、强化成本管控、优化产品结构，以获得更多的盈利空间。同时在后疫情时代，以数字化促进降耗降本、提质增效，也是提升竞争优势的关键之举。

  立达通过高速高效的纺纱机器、自动化的纺纱流程、数字化的纱厂监控、差异化的纺纱方式以及可持续纤维的应用，旨在帮助纺纱厂实现当下“常规产品降成本”和“创新产品增收益”，并赋能纺纱连续化、智能化，助力纱厂加速智能工厂建设，实现未来高质量发展。

  11月22-24日，立达在常州工厂举办纺纱技术交流会，现场演示立达机器应用在精梳棉、涤纶、再生纤维和绿色纤维纺纱上的性能水平。为期三天的活动包含产品价值分享、现场机器演示、布样成品展示、车间参观等环节，展示了立达在自动化、数字化、吨纱成本、再生循环、绿色纤维纺纱等方面的技术优势，吸引众多客户莅临参与。立达集团首席执行官Norbert Klapper博士也亲临现场。

  立达在2021年获得了创纪录的订单量，创纪录的订单量是两股驱动力共同推动的结果。第一个驱动力是市场，第二个驱动力是立达的产品系列。立达价值主张 "每公斤纱生产成本最低 "，这正是客户所追求的。最高的纤维利用率、最低的能耗成本、最高的自动化水平、最高的产能--这些都是 "每公斤纱生产成本最低 "的构成要素。

立达集团首席执行官Norbert Klapper博士

环锭精梳紧密纺纱技术交流

  现场演示的立达环锭精梳紧密纺纱系统包含梳棉机C 72，并条机RSB-D 26，精梳机E 90及棉卷自动运输系统、环锭细纱机G 38配备自动接头机械手ROBOspin，四种紧密纺装置COMPACTdrum、COMPACTeasy、COMPACTapron和Elite倚丽特，自动络筒机Autoconer X6及细络联，数字化纺纱系统ESSENTIAL。

  这套灵活的立达环锭纺系统具有出色的自动化水平，可确保高产能并精简人工需求，即使面临成本压力不断上升的形势，也能帮助纱厂生产出具有竞争力的纱线。

  精梳机E 90现场演示600钳次/min，代表市场顶尖水平。产能、原料利用率以及能耗经济性均达到先进水平，因此每千克精梳棉条的生产成本更低。全自动棉卷运输系统不间断的小卷和筒管输送，节省人工，实现精梳工序不间断生产。

  环锭细纱机G 38纺40支精梳棉，现场锭速23500r/min。高效吸风系统、IE4电机、LENA锭子和驱动设计可节省能耗，尤其是在高速时也能保持低能耗。客户凭借高产量和低能耗，可以获得更低的吨纱生产成本。创新的紧密纺解决方案，根据客户不同的需求和定位，实现纺纱应用的高度灵活性。

  自动接头机械手ROBOspin维持细纱高效率，从而提高产能、降低人工成本，同时简化纱厂运营组织工作。

  自动络筒机Autoconer X6现场络纱速度1450m/min。废纱量、能耗、压缩空气消耗量以及所需的人力资源是决定络纱经济性的关键因素。立达络筒机凭借卓越的产能、出色的络筒和捻接质量、更低的废纱量以及高效的管纱物流，给客户留下了深刻印象。

  ESSENTIALmonitor监控模块准确、不间断地记录生产、能耗和质量数据，可实现快速响应，提高纱厂效率，降低生产成本。

立达环锭纺及转杯纺再生纺纱技术交流会

  11月23日的立达环锭纺和转杯纺再生纺纱技术交流会上，现场演示了立达梳棉机C 80、环锭纺纱机G 38配备自动接头机械手ROBOspin、半自动转杯纺纱机R 37配备自动落纱小车ROBOdoff在加工再生纤维时的性能。立达为各种再生应用和不同客户需求提供合适的纺纱技术和系统。

  梳棉机C 80加工 80%再生棉/20%粘胶，实际产量200kg/h。再生原料的纤维准备对于纺纱工艺至关重要。立达梳棉机C 80有效梳理面积大，40根工作盖板，更长预梳理区和后梳理区，预开松能力更强，包括开松纱头、布头等再生原料。更优刺辊工艺、特配格拉夫针布等多项优势支持再生原料的理想加工。

  环锭纺G38纺20支50%再生棉/50%原棉混纺纱线，现场锭速19000r/min。立达环锭纺再生纺纱系统配置特定的针布、专件和工艺设置，可使用60%再生纤维和40%原棉纺制Ne 20的纱线，或使用60%再生纤维和40%涤纶纺制Ne 30的纱线。

  细纱自动接头机械手ROBOspin在修复再生纱线断头时，也能确保高接头效率。

  转杯纺R37纺10支65%再生棉/35%涤纶混纺纱线，现场引纱速度186m/min。R 37能够灵活适应不同原料。得益于可更换的排杂插件，更灵活的控制杂质和短绒，同时将宝贵的长纤维保留在纺纱过程中。纺纱箱可以优化纤维流，实现更高的纱线强力并减少纱疵。在客户现场，经实测，立达转杯纺再生纺纱系统在产量、原料利用率、能耗等方面都具有突出的优势。

  自动落纱小车ROBOdoff自动满卷落纱，不中断纺纱过程，不仅替代繁重的手动落纱，减轻挡车工负荷，还能确保卷装质量。

立达化学纤维纺纱技术交流

  在11月24日的立达化学纤维纺纱技术交流会上，立达介绍了贯穿整个纺纱流程的适用于化纤的解决方案，分享了在纯涤缝纫线项目上获得的价值优势，展示了喷气纺纺纱技术特点和后道优势。现场演示立达梳棉C 70、环锭纺纱机G 38、自动络筒机Autoconer X6在涤纶及涤纶混纺纤维加工上的高速性能，以及喷气纺纱机J 26加工莱赛尔、超细莫代尔纤维的应用。立达高速且稳定的纺纱机器不仅能够降低吨纱生产成本，还能凭借一致的纱线质量收获更多订单。

  环锭纺G 38纺40支 100%涤纶纱线，现场锭速23500r/min；纺40支50%涤纶/50%棉，现场锭速23500r/min。立达环锭细纱机上的部分工艺部件经过专门开发，以适应化纤的特性以及应当考虑的特殊设定，其中可选择27mm（标配）或30mm（选配）直径下罗拉，有助于减少纤维绕花的形成。加强筋有助于在发生断头时保护隔纱板，以免被纱尾损坏，显著延长部件的寿命。带切刀的特殊夹纱器SERVOgrip，可以在落纱过程中可靠地切断纱线，并可在启动时防止断头，确保加工涤纶时的落纱可靠性。

  高质量纺纱部件确保机器具有一致的纱线质量和最高的机器效率。立达售后为现有设备提供专用部件，从纤维准备到后纺的各个生产工序，以适应化纤的特殊需要。同时还提供量身定制的改造方案，提高化纤生产时的稳定性和产量。

  喷气纺纱机J26纺40支100%莱赛尔纱线，现场生产速度500m/min；纺60支100%超细莫代尔纱线，现场生产速度400m/min。喷气纺纱机采用多种自动化、智能化技术，如自动接头、自动络筒、自动运送满纱与空管、在线监控单锭的运行情况等，并可通过屏幕调整各项工艺参数，减少了较多的人工操作。新的电清设计理念结合独特的算法，确保Q 30A电清可靠的检测弱捻纱，杜绝后道横档风险。

  由于喷气纺采用先进的空气能纺纱技术，无高速机械回转件，降低了吨纱能耗和易损件消耗，纺纱环节更低碳。喷气纱毛羽少、纱体蓬松、纤维脱落率低，因此浆料需求少、染料利用率高，提高了后道加工的可持续性。采用喷气纺加工绿色纤维可进一步释放可持续纺纱潜力。