怎样实现设备联网、加强自动化进程、以及降低劳动力，是对现代纺织业的新挑战。Autoconer X6 基于RFID技术的物流系统是实现细纱机 - 络筒机智能化联机的基础，而MultiLink的出现，使其应用更灵活、成本更低、更节省占地面积。

纺纱厂车间排列设计的灵活性

场地利用最大化

一台Autoconer X6络筒机可在不同位置联接多达4台细纱机；

有直联式或入地式联接两种方式可选；

可兼容于市场中所有常规的细纱机；

可用于车间设备更新或新盖厂房的安装设计；

示例：入地式联接(3:1)

示例：平行布局(3:1)

示例：直接式多联(4:1)

通过Multilink最多可将4台细纱机联至一台Autoconer X6络筒机。之前无法实现经济性自动化的纱厂，这种方式可使之成为可能，例如用于空间狭小或受限的场地，以老车间设备改造为典型情况。如果客户的纺纱厂内空间非常局促，现在也能做出合适的布局。

得益于MultiLink，对于仍采用人工操作方式的细纱车间现在也能实现经济性的自动化。这是由于可使用较短的细纱机来实现有利的组合。Multilink可提供直接式联接或入地式联接两种方式。由于联接界面相对于机器的位置是可变的，在纺纱厂设备排列设计时，可实现高度的灵活性。这意味着在新造厂房时，新的流程结构概念已经可以实现 - 络筒和细纱通过连接系统有效地相结合，并集成储备和物流区域。

经济性的自动化

物流处理能力最大化

实现纺纱厂新的定制化布局；

场地利用最大化，例如：经济性地和较短细纱机联接，或适用于场地面积有限的纺纱厂；

相比于单联式细络联或人工操作的纺纱厂，成本得到降低，例如：能耗和挡车工成本降低，比人工喂纱产生的回丝少；

对于设计细络联多联式系统以及对应的产能计算来说，其联接界面及物流系统的最大管纱处理能力则是决定性因素。对此Autoconer X6全自动络筒机独特的优势是配有获得专利的光学式红外线验管器，使验管速率高达每分钟100个，这样就使联接界面的处理能力达到最大化(≥ 60/min)。因此，和其它络筒机相比，Autoconer X6全自动络筒机允许更多的细纱机台数与其联接。投资Multilink变得更有吸引力，因为对纺纱厂来说，可降低其运营成本：根据配置不同，能源成本(与单联式相比)可降低20%，运营成本(与RM型纱库式机器相比)可降低70%。运输自动化需要较少的一次性支出的设备，例如升降机，这使得自动化水平更高。

SPID 质量提升

Multilot 可实现多品种络纱

集成SPID系统（锭位识别系统），监测每个细纱锭位的纱线质量；

采用RFID技术，使Multilot实现多品种络纱，可杜绝批次错混或喂入故障等现象。

集成化的SPID锭位识别系统在联接多达4台细纱机的情况下，均可在线监测每个细纱锭位的纱线质量，同样RFID技术可杜绝批次错混或人工喂管所导致的故障。Multilot多品种处理更高效更可靠。

（来源：立达中国）