虽然非织造市场从2020年第 4 季度开始复苏，但仍面临着旅行限制和材料供应的难题。Dilo（迪罗）集团通过寻找新的供应渠道和供应商以灵活应对市场发展，尽量保证准时交货。但由于缺少设备组件、订单量大以及供应困难等，部分项目出现了交货延迟现象。与此同时，减少二氧化碳排放和原材料消耗也成为愈加重要的议题。

针刺毡往往采用天然纤维、动物纤维和循环再利用纤维等为原料，可应用在地毯衬垫、家具、床垫以及隔音、隔热产品中。采用迪罗集团的“空气系统工程设计”的用于纤维开松混合、成网和加固的特殊设备，通过精密设计的密封、抽吸和吹出系统，为高效生产奠定了基础。

纤维纯度的缺失是这种使用回收纺织品的针刺生产的一个缺点。另一个是由于回收过程导致纤维长度的缩短，进而使针刺毡的纤维和产品质量下降。涉及到纺织行业的回收利用时，最重要的是要区分从塑料制品中回收的纤维与从旧衣服或生产过程中回收的纤维，前者通常用于土工织物上。服装面料生产的目标应该是达到纤维的纯度要求，以便在专门分离的回收厂中加工。

考虑到开松梳理过程中纤维长度和重量的损失，需要在纺纱和非织造加工过程中选择合适的工艺。较长的纤维以及长短纤维混合更易于梳理和交叉铺网、针刺或热熔加固。而短纤维更适合空气动力学成网，其次是适合于针刺、热熔或化学黏合。

2022年，迪罗集团将与合作伙伴提供完整的生产线，通过气流成网补充梳理机/交叉铺网机的机械成网工艺，然后进行所有固结工艺，如针刺、热黏合和化学黏合。在这个整体概念中，迪罗集团的空气系统工程可以集成到各个工艺阶段中进行抽吸和除尘。

（来源：纺织导报）