立达拥有一套全面的节能产品组合，适用于市场上的各种主流纺纱系统。这些产品适用于单独的机器，但更适用于精确协调的整套系统。这样，纺纱厂能够以理想的能效生产纱线，并保护我们的环境。

作为一家能够提供所有四种纺纱技术的纺纱设备供应商，立达能够满足客户不同的生产运营条件，为客户推荐理想系统并兼顾节能。无论立达客户决定使用何种系统，所有的设备和系统都能有助于提高能效，而能效是有关纺纱工艺可持续性的最重要的因素之一。

选用的纺纱系统不同，各生产工序的能耗也不同

选用的纺纱系统不同，每种生产工序的能耗也会截然不同（图1）。在各种设备系统中，后纺设备都是能耗占比最高的机器。此外，每台后纺设备在能耗成本中的占比也存在显著的差异性。还有一个影响因素：纱线越细，则后纺设备的能耗占比就越高，产生的总能耗也就越高。

图1：不论选用何种纺纱技术，后纺都是纺纱中能耗最高的一个环节。

整个系统的性能取决于每一台机器的性能

几十年来，立达研发团队在设计每一种纺纱工艺时都会考虑到能耗理念，并将其融入机器设计之中，以减少单位产量的能耗（图2）。如果每一台机器都具有很高的能效，组合成的整个系统将十分理想。

每个生产工序的能耗占比不同（图1），对成功节能的贡献比重也不同。能耗占比最高的是后纺设备，其次是梳棉机。与前一代设备相比，最新一代梳棉机可实现11%的节能效果，这是向环保型纱线生产迈出的重要一步。

图2：每款产品能耗的降低都会使整个立达系统的能效得到提升。

立达的环锭纺系统节省了10%的能耗

与使用多家供应商机器的“混合型系统”相比，立达的环锭纺系统节省了10%的能耗。我们以每小时2 078公斤的效率生产用于加工牛仔布的14英支棉纱为例，进行的此项对比研究。可选配ECOrized 吸风管的VARIOline柔性开清在这里发挥了重要作用。该系统将开清线的气动纤维输送能耗降低30%。梳棉机C 80产量高，并采用高能效驱动和创新机器组件，也使得单位生条能耗成本降低。采用ECOrized驱动理念的并条机也非常节能。配备双侧吸风、能耗优化元件和电机，以及节能锭子和节能锭子驱动的环锭细纱机G 38是立达系统中节能效果最显著的一环（图3）。

图3：环锭细纱机G 38采用了双侧吸风和高能效部件，能耗极低。

（来源：立达中国）