3月4日，Uster Technologies（乌斯特技术）公司通过腾讯会议举办了Quantum4.0清纱器产品发布会。据介绍，新一代Quantum4.0清纱器将电容式传感器和光学传感器组合在一起，从而将为纺纱厂商提供更全面的安全性、预防性和灵活性。智能双重技术系统提供了两全其美的解决方案，可实现智能的纱线质量控制和最佳的盈利能力。这意味着纺纱厂现在可以专注于应对快速变化的市场挑战，而不必考虑技术选择。

安全性和可靠性：纱线质量的基础

多年来，纺纱厂商一直希望可以将各种最佳技术组合起来，以获得稳定的质量和最大的灵活性。Quantum 4.0清纱器的出现将使这种期望成真。纺纱厂商可以在质量控制中获得完全的安全性，从而确保采用最佳的清纱模式。Quantum 4.0清纱器通过一个简单的电容／光学转换选项来实现这一点。这可以在能够生产的纱线类型上提供更大的灵活性，同时还可以处理诸如湿度变化之类的因素。

协同式智能传感器

电容式和光学传感器通过“复合清纱”的创新技术，能够智能地协同工作。通过复查来定位和消除隐藏的疵点，在这种情况下，辅助传感器支持主传感器的信号，处理了各种相应问题，如被忽视的飞花疵点，如不处理则可能会导致下游出现断头。

当今的市场趋势表明，紧密纱的需求强劲。因此，纺纱厂商可以信赖Quantum 4.0清纱器来挖掘这种潜力并解决任何质量问题。例如，密度功能可防止纺纱厂因环锭纺纱故障（例紧密区域受阻或捻度问题）而导致不合标准的管纱。智能双重技术的优势在于可以在每次接头后可连续监控纱线密度。Uster Technologies产品经理Katrin Hofer表示：“无论密度变化原因是紧密度还是由于滑动锭子或其他原因而导致的不同捻度，USTER^® Quantum 4.0 清纱器都可以解决。”

避免材料混杂

Quantum 4.0清纱器的另一项有价值的创新是“混纺检测”选项，它能够使纺纱厂识别不同类型原料的混杂，可检测到坯纱和白纱中的任何错误原料，从而消除了织物中为人不喜且严重的barré（横档疵点）效应。由于肉眼几乎看不到差异，因此纺纱厂内可能发生管纱混杂。但是Quantum 4.0让这个问题不再发生，这要归功于硬件和软件的显著改进——所有这些都以智能双重技术为基础。

新传感器的较高处理能力带来了更多好处，例如增强的“连续包芯纱检测”选项，该选项可以连续检测缺失和偏芯的包芯。

Quantum 4.0清纱器的创新还注重污染问题，对丙纶和异物进行了更深入的分析。新的丙纶（PP）分级为用户提供了丙纶含量的概况，而高级的异物（FD）分级现在显示5%以下的额外类别。这两个功能与全面异纤控制（TCC）一起增加了污染控制功能的价值。

Quantum 4.0清纱器通过电容式和光学传感器技术的智能交互，为纺纱厂商带来了最大的信心。它在基本清纱方面达到了独一无二的安全级别，同时也只切割必须切割的部分。

预防性获得回报

除了识别卷绕时的瑕疵外，从源头上防止瑕疵也是清纱器新的专家系统的重点。新的Quantum Expert专家系统现在已包含在产品组合中。由于增加了许多智能分析功能，USTER^® Quantum Expert专家系统通过全面异纤控制、环锭纺纱优化和 RSO 3D 价值模块来增强工序控制和瑕疵预防。

这种新型清纱器的最新创新可保护纺纱厂商免于索赔和浪费 —— 但实现商业上的成功是Quantum 4.0清纱器的真正目的。最新的清纱技术与Uster独特的数据分析配合使用，可以使用应用智能功能做出基于数据的灵活决策。“预防失败是成功的关键，从源头解决问题是预防失败的途径。USTER^® Quantum 4.0清纱器在其中起着重要作用，提供了各种选项来增强预防性。”Hofer说。

安全且用户友好

真正创新的秘密在于达到用户交互程度的设计精妙程度。无论收集多少数据（就数量和参数而言）进行分析，USTER^® Quantum Expert专家系统都可以应对这种复杂性，同时保持一如既往的直观性。

借助 Quantum 4.0清纱器，新的中央智能限值按钮增强了灵活性，因为操作员可以基于独特的纱体（Yarn Body）概念，轻按一下即可调整所有可用的智能限值。每个单独的限值都可以根据需要进行微调。

用户可以享受既定的Quantum工作流程，并在第 7 代控制单元上使用具有16∶9触摸屏的以客户为中心的新的用户界面。

使用这种预防策略，成功之路畅通无阻。乌斯特认识到当今的挑战是艰巨的，可以通过自己实现预防性、安全性和灵活性并在络筒机上采用Quantum 4.0清纱器来克服挑战。