立达双眼自调匀整并条机RSB-D 26和单眼自调匀整并条机RSB-D 50采用了精确的检测系统和高动态性的自调匀整技术，能够在大幅提高产能的同时确保棉条保持一致的均匀度，这不仅为纱厂带来更高的经济效益，而且对于保障后道加工时纱线和纺织成品的优异性能具有重要意义。

1、在稳定的质量下实现高出条速度

出条速度提高达33%

双眼自调匀整并条机RSB-D 26和单眼自调匀整并条机RSB-D 50都能以最高达1200m/min的出条速度进行生产。得益于卓越的检测精度、改良的棉条和纤维引导、具有高动态特性的自调匀整电机以及精确圈条系统，这两款并条机的平均出条速度最多可比之前机型高出33%，同时能够确保优异的棉条质量。

尤其是双眼并条机RSB-D 26相比传统的双眼并条机拥有更高的生产效率。机器两侧独立运行，当机器一侧处于停车状态时，另一侧可继续生产。在高动态的自调匀整功能加持下，可确保双眼棉条都达高质量水平。

2、出色的棉条均匀度

喂入棉条的高精度检测

完美的自调匀整始于对喂入棉条的精确检测。与其它“凹凸罗拉检测”系统不同的是，立达自调匀整系列使用小直径检测盘进行棉条检测。因此，两个检测盘之间始终只有较小截面的棉条，以此将高精度的测量值提供给匀整系统。通过减少运动部件数量和使用高动态伺服电机实现高动态匀整特性，即使在最高出条速度下，仍能确保棉条均匀度始终如一。

凭借独立运行的机器两侧，双眼并条机RSB-D 26的自调匀整质量和棉条均匀度与单眼并条机RSB-D50完全一致。

3、进一步优化了牵伸系统的设计

中央导条部件可实现稳定的棉条质量

传统牵伸系统中，位于牵伸区前方的导条部件往往具有调节不当的问题，最常见的结果是棉条未能实现居中引导，随后导致出现纱疵。新的专利棉条导向部件，使棉条始终位于中间位置，确保了稳定优异的条子质量。只需简单地转动引导元件，就能重复设置棉网宽度。主牵伸区设置附加的纤维引导，从而避免了边缘纤维的侧向滑移。因此，纱线中的偶发性纱疵减少。

大皮辊确保无间断运行不产生绕花、使用寿命更长，且皮辊转速恒定、温度低，这是高出条速度的基础。皮辊的负载可以进行不同的设定，而且皮辊轴承终身免润滑。

4、独特、精确的圈条系统

作为标准配置，自清洁圈条器CLEANcoil适用于所有纤维原料，因此可提供最大程度的灵活性。在加工100% 涤纶时，最新开发的涤纶圈条器CLEANcoil-PES，将涤纶纤维的清洁周期至少延长了一倍。选配的条筒清洁装置CLEANtube确保在加工棉条时，保持圈条清洁。

由于棉条传感器的应用，当检测到圈条器上出现首层棉条时，机器从慢速切换至全速运行，确保由始至终地精确圈放可防止后道工序中棉条从条筒中引出时发生缠结和断裂。

5、全新的ECOrized驱动理念

通过采用专利驱动理念的两台伺服电机实现节能

采用专利ECOrized驱动理念的并条机RSB-D 26和RSB-D 50摒弃了25%的皮带、大量传动元件以及差动齿轮。其独特之处在于吸风采用变频驱动，进一步降低了能耗成本。而圈条器采用单独驱动，取代了传统的扭转皮带，平直式皮带运行大大延长了皮带的使用寿命。

采用全新的驱动方案，每台并条机RSB-D 26每年最高可节省能耗成本约1500欧元。

6、最少的占地面积

机器设计符合人体工学要求，还能节约空间

并条机RSB-D 26和RSB-D 50均可以安装在厂房地基上或地基下。为了实现灵活的棉条喂入，并条机RSB-D 26的条筒可选择按两排、三排或四排排放，以确保导条架的最大灵活性。

7、操作便捷

参数更改方便

并条机RSB-D 26和RSB-D 50的换批工作可在棉条专家系统的帮助下快速完成。由于使用大皮辊和可提升清洁片，机器运行时很少出现绕花，维护和清洁需求也较少。牵伸隔距的集中设定无需隔距块，可以快速地更换品种。

（来源：立达纺机）