6月22日，全球领先的物料输送解决方案供应商Interroll（英特诺）公司在线上召开了新产品发布会，推出了全新的MX 025H型高性能交叉带式分拣机。

随着更快、更灵活、更安静的MX 025H推向全球市场，英特诺的创新型产品组合已不再局限于已有的自动化分拣机解决方案，更拥有了每小时能处理多达2万件货物输送的全新高性能系统。此外，这一全新解决方案还可对更重和更大型的货物进行分拣。如今，英特诺的机械传动式水平型交叉带式分拣机能够提供高性能和高利用率等优势，以满足客户的苛刻需求。

全新的MX 025H每小时最多可处理2万件货物的运输

全新的英特诺高性能交叉带式分拣机MX 025H输送速度最高可达2.5m/s（8.2英尺/秒），而现有的英特诺交叉带式分拣机ST 6160速度最高为1.8m/s（5.9英尺/秒）。英特诺全新的分拣机吞吐率最高可达每小时输送2万件货物。同时，英特诺高性能交叉带式分拣机MX 025H可输送的货物重量最高可达50kg。此外，小车的宽度也大幅增加，比原先增加了50%，这意味着灵活性大大提升，可分拣各种不同尺寸的货物。

小车宽度大幅增加，可分拣各种不同尺寸的货物

英特诺高性能交叉带式分拣机的维护十分简易和经济。首先，其主动链被替换为橡胶皮带，这意味着无需再进行润滑；其次，皮带的更换变得更加容易和快捷。尽管如此，大量测试证明，即使每周开机7d，1天开机24h，皮带在很多年内也无需更换。此外，小车的替换也更加快捷，易损件也更便宜。这些都大幅降低了英特诺高性能交叉带式分拣机的维护成本，比传统的交叉带式分拣机维护成本大约可降低50%。

得益于机械传动的设计理念，英特诺高性能交叉带式分拣机运行时噪音更低，即使在最高吞吐率时，噪音也仅有67dB。除了在英特诺测试中心进行了多项负荷和耐久性试验以外，英特诺高性能交叉带式分拣机还在部分客户的工厂设施里进行了将近1年的实际使用。

全球已有400多套英特诺自动化分拣系统投入使用

英特诺集团执行副总裁兼亚太区总裁夏本春博士表示：“随着英特诺进入高性能的分拣机应用领域，系统集成商将能为用户提供一系列富有创新性且经过验证的技术解决方案。英特诺独特的机械传动设计理念使之能根据客户需求处理数量更多、种类更丰富的商品，同时还具有高可靠性和更好的投资回报率，这在全球市场上都是极具竞争力的。”

这项全球性成功背后的一个重要原因是英特诺分拣机平台的基础机械原理。时至今日，全球范围内已有超过400台英特诺分拣机被亚马逊、DHL、联邦快递、UPS、Hugo Boss、Inditex （ZARA）、Zalando、瑞士邮政、奥地利邮政和中国邮政等行业领先者使用。与其竞争产品不同的是，英特诺的分拣机将电子部件数量降至最低，独特的设计理念确保了更高的可用性、较长的使用寿命、更低的运营成本以及较短的投资回收期。

高达50%的能源节省率

英特诺交叉带式分拣机采用直驱原理，驱动单元可以灵活定位，整个驱动系统可提供超过85%的电源效率。这种冗余设计确保了即使一个驱动单元发生故障，分拣机仍可保持不间断运行。与使用传统直线电机驱动的电动分拣机系统相比，英特诺交叉带式分拣机最多可节省高达50%的能源。英特诺分拣机的核心是英特诺专利的机械传动的交叉带小车。英特诺模块化分拣机平台还包括创新性的供包台和卸货口，可进行定制化，以满足每个用户的需要。

英特诺模块化分拣机平台还包括创新的供包台

卸货口可以根据用户的需求进行定制