本文内容节选自《2018中国纺织产品开发报告——产品开发篇》谭亦武老师“中国再生PET纤维行业现状与展望”一文。欢迎微信留言或致电咨询：010-84463638-8856/8850。

截至2017年底，我国再生PET纤维的产能已经超过1000万t/a，稳居世界第一的位置。据了解，中国的再生PET纤维90%以上是国内市场消化，其中60%以上应用在家纺和与家用纺织品产业相关联的市场，其他应用市场则主要集中在产业用纺织品（特别是非织造材料）和服装领域。

在我国再生PET纤维的适用性市场上，再生PET纤维以其高性价比对原生PET对应规格的产品已经实现了全方位替代。在这些细分市场上，原生PET纤维的物理、化学和机械性能与再生PET纤维相同，只是原生纤维色泽更好，而这些细分市场上的产品对色泽并没有特别要求。

再生PET纤维在家用纺织品市场的应用

床上用品行业、沙发和布艺家具以及室内装饰用品中大量使用再生PET短纤维和制品作为填充材料和骨架材料。

如枕芯填充材料——简单开松的三维卷曲中空纤维、开松+摩擦处理的珍珠棉、开松+梳理处理的公仔棉和无胶棉等；

被芯填充材料——喷胶棉、无胶棉、热风/喷胶复合棉和公仔棉等；

床垫与席梦思内部的骨架材料和衬垫材料——无胶棉、热风棉和硬质棉等；

以及针刺非织造布、地毯基布用途的长丝编织布、沙发和布艺抱枕填充材料、布艺沙发靠垫和扶手的骨架材料等。

再生PET纤维在非织造布领域的应用

再生PET短纤维主要使用在以下非织造布生产工艺，其产品终端应用市场涵盖医疗卫生用纺织品、土工与建筑用纺织品、交通工具用纺织品、过滤与分离用纺织品、安全防护用纺织品等细分市场。

热风粘合非织造布（无胶棉）生产工艺流程：开松→梳理→铺网→烘箱热风加固（融化低熔点纤维）→切边+打卷→包装；

化学粘合非织造布（喷胶棉）生产工艺流程：开松→梳理→铺网→上浆（化纤粘合剂）→烘箱热风加固（固化胶剂）→切边+打卷→包装；

针刺非织造布生产工艺流程：开松→梳理→铺网→预针刺→主针刺（一道或多道针刺机）→切边+打卷→包装；

水刺非织造布生产工艺流程：开松→梳理→铺网→水刺缠结+压花→烘干→切边+打卷→包装。

纺纱用途再生PET纤维产品市场

纺纱用途的再生PET短纤维（主要规格为1.5～2D×38～51mm）目前依然是产量占比最大的品种，其价格与原生涤纶相比有较大优势，虽然其织物不能够保证染色性能，但仍然可以应用到一些低端产品面料和中高端产品的里衬材料中。

近年来随着醇解重聚合技术和熔体计算机配色技术的突破，色纺用途有色棉型再生PET短纤维发展迅速，2017年产量已经超过220万t，约占棉型再生PET短纤维的40%。产品颜色多样、光泽亮丽、不沾色、不褪色，各项色牢度均达到4级以上；产品经高温定形加工后处理，手感柔软细密，弹性好，经久耐用；织物具有轻度柔软飘逸感，悬垂性好，有类似真丝的感觉；织物光泽柔和明亮，不产生“极光”。目前在一些细分市场上已经完全替代原生PET有色纤维产品。

再生PET纤维在户外用纺织品市场的应用

户外纺织品包括沙滩垫、沙滩座椅、旅行帐篷、婴儿童车和户外运动服装等，这些产品的内衬和骨架材料原来都是海绵，由于海绵的抗老化性、阻燃性和舒适性均无法与硬质棉（一种热风+热轧工艺非织造布）相比，因此这个市场目前已经成为硬质棉产品的天下。

（来源：纺织导报）